模具钳工基础-任务五六角螺母制作

模具钳工基础-任务五六角螺母制作

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时间:2019-10-20

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1、任务五六角螺母制作1•能说出六角螺母的加工工艺。2.能正确使用分度头进行划线。3.能熟悉扩孔钻头的结构及扩孔的操作方法。4.能熟悉稔钻的类型及能用麻花钻改制刃磨總钻。5.能熟悉较刀的类型及应用。6.能正确对工件进行跑孔及较孔加工。7.能正确按图纸要求在四方体上进行钻兀二扩孑L二铠尹、较尹@加工。A工作任务1•继续刃磨标准麻花钻。2.继续完成80X50四方体工件钻孔的前期加工工作。3•利用分度头划线加工六角螺母(图5-l)oHD图5-1六角螺母任务学时36学时。任务准备表5-1任务准备内容序号内容180X50四方体工件,<235X20毛坯件

2、210寸锂刀、锯弓、锯条、铜丝擦、毛扫、样冲3刀口尺、游标卡尺、高度游标卡尺、塞尺4钻床,C6.8的钻头,专门刃磨的钻头(C10,12支)任务活动(一)六角螺母制作与划线学习目标1•能进一步掌握台钻的使用方法,安全操作。2.能说出六角螺母的加工工艺。3.能正确使用分度头进行划线4.能按图纸要求止确在四方体上划线。5.能按图纸要求正确在四方体上钻孔。6.能掌握棒料的锯削及锂削方法。工作任务1•继续刃磨标准麻花钻。2•加工完80X50四方体工件的同学分组安排划线、钻孔,其他同学继续锂削加工80X50四方体工件。3•棒料开料完成的同学锂削C35

3、X20毛坯件的两个端面或划线加工六角螺母。如表5-3o任务准备表5-2任务准备内容序号内容181X1000的毛坯材料,分割形铁板的件4,e35X20毛坯件210寸锂刀、锯弓、锯条、铜丝擦、毛扫、样冲3刀口尺、游标卡尺、高度游标卡尺、塞尺4钻床,C6.8的钻头,专门刃磨的钻头(C10,12支)【任务相关知识点】图5-2分度头知识点§5-1分度头的使用一、概述•分度头是铳床上等分圆周用的附件。如图5-2所不。作用:分度、划线。规格:以主轴中心到底面的高度表示。如FW125o表示中心高是125mm。常用型号:FW100FW125FW160o结构

4、:由主轴、回转体、分度盘、分度叉及底座(用实物演示)等组成。二、使用方法图5-3刻度盘1•按度数计算分度(分度头上有刻度盘),如图5-3所示。例如要等分六等份:每份360/6=60°做法:按工件对边长度及分度头中心高算好高度,调好高度游标卡尺的尺寸划线,每划完一条线转60°再划第二条线,以此类推•••2.按转数、孔数分度(分度头上有孔圈盘)如图5-4所示。图5-4孔圈盘计算公式:n=40/Zn——分度手柄转数Z——工件等分数如工件分10个均布孔,每划完一个手柄转几圈?n=40/10二4(圈)如等分6等分n=40/6=6.4/6=6.28/

5、42每划完一条线,手柄转6圈加在42个孔圈上数28个孔。一般情况下,应尽可能选用孔数较多的孔圈,因为孔圈离轴心较远,摇动较方便。•实际操作中,我们一般按读数计算分度使用。知识点§5-2六角螺母的加工工艺表5・3六角螺母的加工步骤(1)锂两个端而并达到平而度0.04mm>垂直度0.04mm>表面粗糙度Ra3.2要求(图a)。(2)在分度头上划线,打上冲眼(中心、交点)(图b)。(3)锯、锂基准而并达到平面度、垂直度、表面粗糙度要求。r(图c)。(4)锯、锂基准面的对面,并达到平面度0.02mm、平行度0.02、表面粗糙度Ra3.2和尺寸22

6、±0.06要求(图d)。(5)锯、锂基准面邻面,并达到平面度0.02mm.角度120°±1°>表面粗糙度Ra3.2要求(图c)。(6)锯、锂(5)的对面,并达到平面度0.02mm.尺寸22±0.06、表面粗糙度Ra3.2要求,面和面边长要求相等(图d)。(7)分别锂最后两而,并达到尺寸、平行度、平面度和表面粗糙度要求。(8)检查,修整。(9)倒圆角。(10)钻孔C5、扩孔C10.5、倒角、攻螺纹M12【任务实施】表5-4任务实施内容及图例步骤备注开料:C35X20锂削C35X20两端面C35X20工件划线,加工六角体图例以组为单位,8人一

7、组,分批操作四方体工件划线、钻孔继续刃磨标准麻花钻继续锂削加工80X50的四方体工件以组为单位,4人一纟冃以组为单位,10人一组(按砂轮机数量)控制好时间操作提示:1•用分度头划线时要检查分度头实际中心高与理论中心高是否一致。2.钻孔吋一定要看清楚钻头的直径,不要钻错。3•钻孔完成后要按要求倒角。4•加工六角体时注意尺寸、角度的控制。5.钻孔时一定要注意安全。【任务评价与分析】表5・5任务活动评价表项目内容配自我评价小组评价教师评价分占总评20%占总评30%占总评50%考勤与纪律考勤情况课堂纪律15安全文明生产劳保用品6S管理安全操作10

8、学习与交流学习态度与习惯5合作与交流5学习与解决能力10实践与创新5知识与技能项目质量评分表50小计100总计表5・6项目质量评价表■评分原则配分得分安全文明(1)遵守安全规程,不出安全事故。

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