钳工任务四拼块制作

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1、任务四拼块制作班级姓名实训项目拼块制作实训时间6个课时实训目的1.学会平面划线的方法，会使用方箱、划线平板划线。2、学会锉削、锯削方法，学会台钻的使用方法。3、学会游标卡尺、千分尺的使用。实训方法老师先示范，后学生实作，老师再指导。学生之间相互点评。布置任务下料、制作拼块检查仪表、工作区域和工作用品实训内容一、具有对称度要求的工件划线。先精加工两个平行平面，即：A、B两面；按加工所得两平行平面的实际尺寸，计算出中心位置尺寸，即LAB/2；用高度游标卡尺，以A面为基准划中心线Ⅰ，将工件转位后以B面为基准，划中心线Ⅱ，如果中心线Ⅰ、Ⅱ重合，则中心线准确，如果不重合，如图

2、1-1a所示。要重新调整高度尺，调到Ⅰ、Ⅱ中心线中间的位置，再次划线。就这样直到分别以A、B两面为基准，所划的中心线重合为止，如图1-1b所示。中心线位置找到后就可以划出其它位置的对称线，以对称中心线为基准划出其它位置线；再以相邻面为基准，划出另外两条线，完成划线工序。图1-1   对称中心线的画法二、对称度的测量方法1、千分尺的识读一般测量平面间的尺寸时，应在工件四角和中间（图1—2）共测五点。读取工件的测量尺寸，先要看清内套筒露出的数值（毫米或半毫米）时多少，然后再看外套管的刻线和内套筒的和刻线所对齐的数值，最后将两个数值相加就是千分尺对工件的测量值。图1—3所

3、示读数为0＋0.5=0.5mm和4＋0.20=4.20mm。4图1—2测量点位置2、对称度的测量方法测量图1—4对称度的测量方法图1—5对称度误差对转位互换精度的影响3、对称度误差对转位互换精度的影响当凹、凸件都要求对称度误差在0.05mm内时，且在同一方向位置锉配达到要求间隙后，得到两侧基准面平齐，但当转位180°配合时，就产生了两测基准面的偏位误差，其值为0.10mm（图1—5）三、安全教育：1、操作前检查工具是否安全。2、台钻，砂轮机的使用严格按照操作规程操作。四、检查毛坯：毛坯工件在划线前进行必要的清理，确认毛坯的大小是否合乎工件要求。五、划线1、按图样要求

4、，粗细锉削45±0.01mm×45±0.01mm两垂直基准面，使两垂直面达到尺寸要求。2、按图样要求划出1、2两件加工线。43、用V型铁划出加工线并加工到尺寸要求。六、钻、铰孔：1、工件裝夹找正。2、固定虎钳。3、定中心调正钻头或工件的位置，使钻尖对准钻孔中心，试钻一浅孔。4、钻孔试钻达到同心要求时继续钻孔。孔将要钻穿时，必须减小进给量，如采用自动进给的，此时最好改为手动进给。钻深孔时，一般钻进深度达到直径的3倍时钻头要退出排屑，以后图1—6钻孔步骤每钻进一定深度，钻头即退出排屑一次，以免切屑阻塞而扭断。钻直径超过Φ30mm的孔可分两次钻削。5、去毛刺。6、按线用Ø

5、9.8钻头。钻2-Ø10H孔。用Ø10H7铰刀铰孔。用检验棒测量22±0.1mm11±0.08mm达到尺寸要求。七、锯削：按线锯去45×45±0.01mm多余料。八、锉削：1、按线粗、细锉削45±0.01mm×45±0.01mm达到尺寸要求。2、按线锯135º±4´处余料，粗、细锉削135º±4´（用万能角度尺控制135º±4´）并保证22±0.1mm尺寸要求。并保证两边11±0.08mm的对称度要求。用万能角度尺检测135º±4´角度。3、按图样全锐边倒角。4、检测尺寸精度。九、巡回指导1、检查来料尺寸，掌握好加工余量的大小。2、按图样检查工件进度情况。3、注意

6、安全第一。加工注意事项1、具有对称度要求的工件划线。2.、对称度的测量方。3、用V型铁的划线方法。4图样及技术要求注：后附评分标准教师签字4序号检验项目技术要求及评分标准配分115±0.01mm每超差0.1mm扣4分超差0.2mm以上不得分122135º±4´（2处）超差不得分10360±0.1mm（2处）超差不得分10445±0.1mm（2处）每超差0.1mm扣2分超差0.2mm以上不得分852-Ø10H7超差不得分6630±0.01mm每超差0.1mm扣2分超差0.2mm以上不得分8745±0.01mm（2处）超差不得分108（2处）每超差0.1mm扣2分691

7、1±0.08mm超差不得分1010安全文明生产违反一次扣3分2011其它没完成不得分合计满分为100分说明：4