承台技术交底王家湾大桥

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1、班组技术交底工程名称施工单位施工技术负责编制单位交底人职称（或职务）技术交底内容:承台施工技术交底一、交底范围屮铁十七局集团蒙华铁路土建-4标，王家湾大桥承台施工。二、技术要求1、按照设计图纸及施工规范要求进行承台施工；2、参考施工图《蒙华浩三段施工-42》。三、交底内容1、施工准备1•承台施工须在桩基检测完成口质量符合设计要求才能进行施工。2.桩头机械凿除中距离设计桩顶应预留10公分，采用人工凿除，避免桩头过短或遭到破坏，确保桩头伸入承台高度10公分。3•承台基底须人工整平夯实，确保承载力满足设计要求。2、测量放样基坑开

2、挖前，由测量人员放出基坑平面位置，与基坑四角打木桩，并用白灰撒出承台开挖线，后由技术人员进行抄平计算基坑开挖深度。开挖尺寸及坡度如下图所示。3、基坑开挖基坑开挖采用人工配合挖掘机的方法进行施工，基坑开挖时以1：1的坡度对基坑边坡放坡防止边坡坍滑，基底应比承台的平面尺寸宽l.Oni。用挖掘机开挖至承台底设计标高以上10cm处，然后使用人工开挖至设计基底高程（开挖时不得扰动基底以下的土层）。基坑开挖好后，人工对基坑底进行整平、夯实，经验收合格后进行下道工序施工。基坑顶面应设置拦水坝和排水沟防止地面水流入。为了保证基坑排水，基坑

3、有水时在基坑底边缘四周设置排水沟，在坑角位置设置2个积水坑，坑内渗水通过排水沟流入积水坑，然后通过水泵排出坑外。排水沟深度0.4m,底宽为0.3m,积水坑设在基坑对角位置，设2个积水坑，集水坑深度为0.7m,集水坑采用编筐或木笼围护，以防止泥沙堵塞吸水泵。4、桩头处理在基坑开挖到位以后，立即进行桩头凿除。施工工艺如下：1.在桩顶位置设置10-15cm的切割线。2.人工凿开缺口，深度致钢筋。便于后续的风镐作业不会破坏钢筋保护层。3.风镐剥离缺口上侧钢筋外保护层。4.钢筋向外侧微弯，便于施工。5.钻头水平或稍向上，位置在桩顶线

4、以上10-15cm。6.将桩头破除混凝土提出，然后用人工凿除并清顶，保证不破坏保护层，并至桩头微凸。7.清洗桩顶。5、混凝土垫层在桩基检测合格以后，人工清理基底，根据测量班放岀的承台边线，浇筑混凝土垫层，垫层外边线比承台边线每边放宽20cm,以方便模板支立。垫层采用C20混凝土，厚度10cm。6、钢筋及模板1.承台钢筋钢筋现场连接接头采用搭接焊时，焊接方式为双而搭接焊，焊条规格为E5003,焊缝长度不小于5倍钢筋直径，焊缝高度不小于0.3倍钢筋直径，焊缝宽度不小于0.8倍钢筋直径，焊缝表面应平整，无较大的凹陷、焊瘤、接头处

5、无裂纹。搭接接头钢筋的端部应预弯，弯曲角度不大于4度，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。承台钢筋绑扎Z前，根据测量班放样用墨线弹出承台纵横向轴线，根据钢筋间距画岀底层钢筋平面布置，并绑扎，网片筋要求在一个平面上。上下网片筋绑扎前用钢管在承台顶面搭设临时工作平台和支架，在临吋工作平台下方利用纵向钢管做支撑，按照图纸要求绑扎承台网片筋，并与墩身预埋钢筋连接，用搭设的钢管架对承台上下网片筋、墩身预埋钢筋作临时固定。钢筋骨架、临时固定应结实稳固，并有足够的刚度，在灌注过程屮不发生任何松动，不倾斜、扭曲。墩柱钢筋在承台钢筋、模板安装完

6、成后安装。首先根据测量班对墩柱钢筋外轮廓精确放样，并向外引至模板上。伸入承台内的竖向主筋在承台钢筋骨架表面和竖向主筋底部分别通过一根环型箍筋与主筋焊接来固定其间距，有加台时，加长加台四而齐两根主筋至承台底层主筋牢固焊接作为架立钢筋，位置防止加台钢筋骨架下沉，保证加台钢筋处于设计。承台混凝土浇注以前应安装完成全部钢筋。承台以上部分主筋通过搭设临时钢管支架来固定。具体搭设方式为：在横桥向边沿承台每边布设两根竖向钢管（钢管高度大于墩身钢筋高度）；在墩顶部位布置四根水平钢管和竖向钢管连接牢固，同时保证竖向钢管的竖直性；然后沿墩柱纵

7、横方向再布设四根水平钢管，使其贴紧墩柱钢筋，并和固定支架用钢管连接牢固；钢管支架四面布设斜向剪力撑，四角安装斜向钢管來保证钢管支架的稳定性。主筋间距通过箍筋来确定，在墩柱顶部和底部各布置一根，其间每1H1—根。钢筋安装采用垫块在模板和钢筋之间以保证钢筋的混凝土保护层厚度，垫块采用混凝土热块，热块的强度、密实度不低于承台混凝土的设计强度和密实度，垫块互相错开，分散布置，不得横贯保护层的全部截而。垫块按照4个巾2,相互错开布置，垫块扎丝不得伸入保护层混凝土屮。混凝土灌注时，承台顶面应预埋钢筋头和拉环，用于控制墩身模板或设置缆风

8、绳。同时做好沉降观测点的预埋工作。2•模板安装承台模板采用大块钢模，根据承台大小尺寸进行配置标准及非标准模板。模板加工在专业的模板加工厂进行，面板使用6mm厚钢板，背肋使用Z7.5角钢，背后通过［16槽钢将模板连接成一个整体。模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行。模板支撑方式主要为对拉螺杆支撑,表1钢筋加工