[精品]塑胶常见问题对策分析

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1、敎胶常见不良对策分析(一)充填不足(SHOTSHORT)定义:充填不足(SHOTSHORT)是熔融塑胶耒完全流遍成型空间(模穴)的各个角落Z现象。原因对策:(1)成型品与射出机匹配不当,对塑化能力或射出量不足。改善对策:需更换适当机台。射出成型品含浇道重量以不超过射出机台最大射出量之80%为限。(2)喷嘴射出口径太小,冷料阻塞。改善对策:加大喷嘴射出口尺寸,以3.502(80^90tons)射出喷嘴口径应为2.0~2.2m/mvo(3)流道设计不良时,塑胶流动阻力大。改善对策:修改流道尺寸以符合实际需要。(4)塑胶熔化不均匀,造成射出压力降过人所致。改善对策:适当

2、的调整背压与螺杆转速,使塑胶混炼均匀。(□)流道中冷料井预留不足或不当,冷料头进入成型品而阻碍塑胶Z正常流动充满模穴。改善对策:增加冷料井储存空间或打多段射出移开冷料头使塑胶充填顺畅。(6)模具温度太冷,塑胶在某一特定压力下流动困难。改善对策:斟酌生产上实际需要,提髙模具温度。(-)毛边(BURR&ELUS1I)定义:熔融塑胶流入分模面或侧向蕊型的对合面间隙会发生EURR;模具锁模力足够,但在浇道与横流道会合处产生薄膜状多余树脂为FLUSH.原因与对策:(1)模具的锁模力不足,蜩胶高压射入模具内时会在分模面发生间隙,蜩胶由此缝流出。改善对策:调整锁模力,提高锁模吨

3、数。如已调至该机台最大锁模力还无袪改善,可更换较大型机台成型。(2)模具(固定侧)未充分接触喷嘴,模具发生间隙时。改善对策:调整足射座顶力。(3)模具导锁燃损,分模而偏移或模具安装板受损,导杆(大柱)强度不足发牛弯曲时。改善对策:a更换模具销。b模具安装板整修。(4)异物附着模面时。改善对策:清除模面异物。(5)成型晶投彩血过大或树脂(塑胶)温度太高。改善对策a)更换较大机台。(b)降低塑胶温度。(三)收缩下陷(SINKMARKS)定义:成型胡表面产牛凹陷的现象。这是体积收缩所致,通常见於肉厚部分、肋或凸出的背面、直接浇口肉厚不均的部份。原因对策:(1)射出圧低的

4、场合射出圧低则树脂的压缩不完全而产生收缩下陷,最好提高射出压。(2)射出压保持时间短的场合射出压保持时间短,则无法弥补树脂的热收缩量,另外也容易造成回流(backflow),而发生压缩不完全,因此延长射出保持时间。(3)射岀速度过慢、过快的场合太慢的话,固化叩刻开始,压力传达不足,因此需加快射出速度。另外,太快的话,仅能填充少量,所以要减缓射出速度,増加计量。(4)射出量少的场合射出量少则树脂的压缩少,因此需加射出量。(5)树脂温度高,模温高的场合如此,冷却速度慢,收缩完全而产生收缩下陷,因此最好降低树脂温度及模温。(6)横浇道、进浇道口狭小场合横浇道、进浇口狭小

5、的话,压力损失增大,树脂压降低,则压缩不完全。大部加人时浇口而横浇道维持原状,但长的横浇道压力损失是进浇口的数倍,因此不仅考虑进浇口对横浇道也不可遗忘。太大的横浇道将会浪费材料,因此不可随便加大。(7)冇厚肉部与宽的补强肋的场合普通补强肋厚度需控制在壁厚的0.5~0・8倍以内,距离进浇口远的位世或容易造成收缩卞陷问题的位世,尽最减小补强肋的肉厚。另外,为了缩小与周围的热收缩差,由周边部补强肋。有根部渐渐增加肉厚。(8)模具冷却不适当的场合模具冷却不适当将使热收缩不均一,因此厚肉部与补强肋的根部肉厚的地方需要有足够的冷却。(四)气泡(BUBBLES&VOIDS)定义

6、:熔融塑胶中有水份、挥发性气体於成型过程进入成型品内部而残留的空洞现象谓气泡(BUBBLES)对策:a.材料进行预先乾燥。b.使储料桶部的冷却充分,降低储料桶侧温度,并提高背压,使气体能山储料桶侧排出。c.树脂温度过高,则气体的发生量多,此时则必需卜-降加热缸筒的温度。(五)破裂(CRACKING)与龟裂(CRAXING)定义:成型品表面裂痕严重而明显者为破裂(CRACKING)。成型品表面呈毛发状裂纹,制品尖锐突角处常呈现此现象谓之龟裂现彖。裂纹为成型晶的致命缺陷,主要的原因如下:(1)脱模不良所致。(2)模子温度过低。(3)过度充填所致。(4)制品构造上的缺陷

7、所致。d为避免脱模不良所致的该毛病时母模各部份要设充分的退模斜度,研磨模子表面,检讨顶出销的粗细、配置等,顶出时成型品各部份的脱模阻力要均匀。b过度充填是施加过人的射出压力或材料计最过多,成型品内部应力过人,脱模时造成裂纹,在此种状态,模了配件的变形也增大,更难脱模,肋常破裂,此时宜低射出压力、低树脂温度、低模子温度,防止过度充填。(六)白化(BLUSHING)定义:成型品脱模Z际,因顶出销的顶力或成型品倒钩(UNDERCUT)位Z阻力,该部呈现白色痕迹称为白化(BLUSHING)o白化并非裂纹,但却是裂纹(龟裂)Z前兆,当见於ABS.HIPS等塑件。白化是成型品

8、内部显着的

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