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时间:2019-10-22
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1、五金(塑膠)表面塗裝常見不良分析第一頁共三頁不良名稱不良因素原因分析改善對策塵點1.前處理清洗不徹底♦確認表面前處理效果異物2.待塗裝品放置時間過長♦表面處理完成品限時內塗裝部品不潔3.待塗裝品放置場所不適♦放置場所確保環境無塵不潮濕4.部品包裝材質易附塵♦盡量採用防靜電材質,特別避免使用紙箱、紙板或木卡板1.調漆場所防塵效果差♦確保場所無塵,定時點檢確認油漆2.油漆過濾網網目不適♦不同油漆選擇配套專用過濾網3.調配器具不潔♦確保器具整潔,定時點檢確認不潔4.調漆作業不規范♦制定標準作業指書按規作業5.調配完成存放防塵不足♦調配完成做好密封防塵6.調配完成放置超時♦4H內使用完畢噴塗治
2、1.治具材質選用不適♦選用鋁材、銅材、尼龍等材質2.治具設計欠佳♦參照部品實況與塗裝方法專用定制具不潔3.治具使用清潔時間超長或破損♦根據實際定時保養,一般2H/次供油供氣1.作業完了未及時保養油管♦作業完了及時保養,確認各接頭無漏油漏氣2.噴槍、油管系統不潔♦定時保養系統不潔3.過濾器、氣管系統不潔♦定時保養,排放塗裝作1.作業流程安排不合理♦根據實際需要進行工序排程2.作業者操作方法不熟悉♦培訓統一標準化作業業方法3.塗裝刖除塵不足♦採用靜電除塵後限時再塗裝1.抽進風量與排出風量比例失衡♦定時點檢控制進出風量大小(排風量稍大於抽進風量)設備保養2.水櫃水簾流量太少♦以水滴不外濺為準
3、3.水櫃內水位太高或太低♦控制於上下水位限內(確認頻度:4H/次)點檢不足4.各道進出風道濾網附塵多♦各道濾網按實際需要定時清潔保養或更換5.抽進風含塵量大♦加強初效進風隔層過濾及周圍環境塵埃6.噴槍型號選擇不當♦根據塗裝部品實況選槍型7.幹燥線或烤箱附塵多♦定時保養清潔其他1.單板塗裝時間超長2.人員走動性頻繁,空氣流動性大3.人員著裝不適4.塗裝區濕度太低空氣過於幹燥5.塗裝區周圍環境污染♦單板塗裝時間盡量縮短(改善塗裝方法或減少單板塗裝數量,盡量控制1分鐘內完成)♦控制人員走動性及塗裝室內門開啟頻率♦無塵服標準著裝作業♦採用噴水提高濕度♦確保100,000級以上塗裝空間d第二頁五
4、金(塑膠)表面塗裝常見不良分析共三頁不良名稱不良因素原因分析改善對策1.塗裝材質粗糙♦確認選別不良材質,調整相關參數2.油漆調配有誤♦重新調配再次確認油漆噴塗效果3.油漆粘度太大或太小♦根據氣候與部品要求以實際為準4.油漆攪拌不均勻♦按標準化作業,必須攪拌lOmin以上粗糙異色5.不安定的塗料供給♦採用自動油漆供應機連續塗裝6.氣管、油管壓力不暢♦確認氣管、油管接頭及壓力閥狀況膜厚不均7.氣管、油管壓力太大或太小♦確認氣管、油管壓力閥壓力於正常范圍內色差8.噴槍油量調整不適♦調整最佳狀態積油少油9.噴槍行走速度太慢或太快♦調整最佳狀態10・塗裝次數、角度、行走路線不穏定♦調整最佳狀態,
5、參數固定飛油發亮11・塗膜厚度不均勻♦塗裝手法矯正,統一標準12.塗裝距離太近或太遠♦調整最佳狀態13・生地品油污附著♦確認表面前處理狀況、白電油擦拭14.幹燥異常♦幹燥條件及烤箱確認15.氣候潮濕♦油漆預熱或增加除濕機1.塗裝後幹燥預熱時間過短♦根據實況調整預熱時間2.塗裝後預熱溫度過高♦根據實況調整預熱時間3.幹燥溫度或時間異常♦確認溫度與時間並檢測烤箱狀況氣泡4.異物附著♦確認表面前處理狀況、白電油擦拭泡5.油漆調配異常♦重新調配再次確認油漆噴塗效果水泡6.生地品潮濕♦確認部品狀態,必要時預熱後塗裝7.生地品處理不徹底♦確認表面前處理狀況、白電油擦拭8.塗裝操作方法異常♦確認作業
6、工序及相關參數9.水櫃水簾水滴外濺至部品上♦調整水簾流量,以水滴不外濺為準10.AIR管道中殘留水份♦壓力閥定時排氣或追加壓力掉漆輕碰輕刮1.作業手法不規范,掉漆判定方法是否正確♦規范化作業,绫照相關塗裝信賴性實驗基準2.油漆材料本身特性達不要求♦油漆再檢討更新3.油漆或調配劑失效或使用錯誤♦確認材質並確保有效期內使用4.油漆調配、攪拌作業不規范♦統一規范化作業,不定時確認耐腐性等油漆調配後放置時間太長幹燥溫度太高或太低信賴性試幹燥時間太長或太短幹燥烤箱異常驗NG9.生地品與油漆本身不兼容10.生地品表面光滑附著力差♦盡量確保調配後4H內使用完畢♦設定溫度確認♦設定時間確認♦烤箱內溫度
7、均勻度、溫度檢測器與時間控制器、風廊等點檢確認♦更換油漆或檢討塗裝方法♦改善生地品表面光滑度前處理、第三頁五金(塑膠)表面塗裝常見不良分析共三頁不良名稱不良因素原因分析改善對策掉漆11・氣候潮濕,濕度大12.室內外溫差太大,部品潮濕塗裝13.A1R管殘留水份14.表面前處理不徹底15.噴槍時出油量過大16・塗裝方法存在漏失17.信賴性試驗方法與判定不合理增加油漆附著力或白電油擦拭♦部品表面用白電油擦拭預熱後再塗裝,必要時追加除濕機降低濕度♦室內
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