【精品】炼铁常见问题对策

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1、炼铁常见问题对策1、连续崩料：(征兆及处理方法)连续崩料的征兆是：(1)料尺连续出现停滞和塌落现象；(2)风压、风量不稳、剧烈波动，接受风量能力很差；(3)炉顶煤气压力出现尖峰，剧烈波动；(4)风口工作不均，部分风口有生降和涌渣现象，严重时自动灌渣；(5)炉温波动，严重时渣、铁温度显著下降，放渣困难。连续崩料会影响矿石的预热与还原，特别是高炉下部的连续崩料，能使炉缸急剧向凉，必须及时果断处理，其处理方法是：(1)立即减风到能够制止崩料的程度，使风压、风量达到平稳；(2)加入适当数量的净焦；(3)临时缩小料批，减轻焦炭负荷，适当发展边缘；(4)出铁后彻底放风坐料，回风

2、压力应低于放风前压力；(5)只有炉况转为顺行，炉温回升时才能逐步恢复风量。2、悬料：(征兆及处理方法)悬料是炉料透气性与煤气流运动极不适应、炉料停止下降的失常现象。它也可按部位分为上部悬料、下部悬料；还可按形成原因分为炉凉、炉热、原燃料粉末多、煤气流失常等引起的悬料。主要征兆是：(1)料尺停滞不动；(2)风压急剧升高，风量随之自动减少；(3)炉顶煤气压力降低；(4)上部悬料时上部压差过高，风口焦炭仍然活跃；下部悬料时下部压差过高，部分风口焦炭不活跃。但要注意，当风压、风量、风口工作及上、下部压差都正常，只是料尺停滞时，应首先检查料尺是否有卡尺现象。处理悬料是一件十分

3、细致的工作，一定要处理及时，除休风后复风初期的悬料外，一般都要求立即处理，悬料时间不要超过20min,处理越早，越易恢复正常，损失也越少。其次要分析不同情况的悬料，采取正确方法，力争一次坐料成功，避免出铁前坐料。相应情况的对策如下：(1)炉温正常、风口工作正常的突然上部悬料，是上部局部透气性与煤气流不适应造成的，可用高压、常压转换或坐料进行处理，回风压力一般为原风压的70%左右。(2)炉热造成的悬料，必须采取降低炉温措施，只有控制住热行，坐料后才可消除悬料,第一次坐料后回风压力约为原风压的60%左右。(1)炉凉悬料切不可采用降低炉温措施，而是在坐料后用小风量回复，在

4、保证顺行的同时恢复正常炉温。(2)坐料后应临时采用疏松边缘的装料制度，连续悬料时，回风压力要低，并应缩小批重，集中加些净焦或减轻焦炭负荷，尤其是冷悬料，净焦可多加一些，并及早改为停止喷吹燃料所需的焦炭负荷。(3)连续两次以上坐料后料尺仍不能自由活动，可改按风压操作，争取料尺自由活动。(4)连续悬料时，为了争取多燃烧熔化一些炉料，便于坐料，可在悬料情况下加大风量,但必须注意，悬料情况下加大风量时千万注意防止产生管道。(5)对较顽固的连续悬料，要组织好喷吹渣、铁口和排放渣、铁的工作。炉况不易恢复时还要临时休风堵上几个风口。3、炉墙结厚：(征兆及处理方法)炉墙结厚也分上部

5、、下部。上部结厚主要是由于对边缘管道行程处理不当，原燃料含钾、钠高或粉末多、亏料线作业、炉内高温区上移且不稳定等因素造成的。下部结厚多是炉温、渣碱度大幅度波动，下部管道行程、悬料等炉况失常、冷却强度过大，以及冷却设备漏水等因素造成的。其征兆是：(1)炉况难行，经常在结厚部位出现偏尺、管道和悬料；(2)改变装料制度达不到预期的效果。下部结厚经常出现边缘自动加重，上部结厚炉喉煤气C02曲线在结厚方向的第一点C02值高于第二点，严重时高于第三点；(3)风压和风量关系不适应，应变能力很弱，不接受风量；(4)结厚部位炉墙温度、冷却水温差、炉皮表面温度均下降。处理上部结厚的方法

6、是：(1)当某一方向频繁出现C02曲线第一点高于第二点时，应及时发展边缘，同时减轻焦炭负荷，尽可能改善原燃料强度和粒度，以保持炉况顺行，用发展边缘的方法洗炉；(2)若上述方法无效，应降低料面、停风炸瘤；(3)认真检查结厚部位的水箱，如发现漏水应停水，外部喷水冷却。处理下部结厚的方法是：(1)在维持顺行、稳定送风制度、热制度和造渣制度的条件下，使炉渣碱度稍低一些，炉温掌握稍高一些；(2)改变装料制度，适当发展边缘、减轻焦炭负荷，提高下部边缘温度；(3)采用集中加批净焦和加酸料的方法洗炉；(4)用均热炉渣洗炉；(5)用萤石洗炉。(6)减少炉体冷却强度，保持水温差在适当的

7、水平。4、炉缸堆积：(征兆及处理方法)炉缸堆积是高炉操作制度中某种制度长期不正常或几种操作制度互相配合不当，以及原燃料质量不好等原因造成的，它严重影响炉缸煤气的合理分布与炉料运动，减少炉缸安全容铁量。按堆积的部位可分为炉缸中心堆积和边缘堆积两种。(1)炉缸中心堆积。炉缸中心堆积多是由炉料含粉末多，长期煤气分布中心重，下部风速、鼓风动能小，风口前回旋区过短造成的。这种堆积的征兆是：初期表现与边缘煤气过分发展的失常炉况相似，但总压差要比单纯边缘煤气发展高，由于下部压差高，易出现边缘管道；风压、风量曲线表现呆滞；上渣率高；渣温高但渣中FeO含量仍较正常高，风口前焦炭不