【精品】塑胶部成型缺陷与对策

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1、LITeEEnclosureInc.致力電腦有限公司文件管制封面因難問題可能原因補救辦法塡模不足注射壓力太低增大壓力料管溫度低延長注射周期或慢慢提高溫度模溫過低模具水量調小，提高模具溫度排氣不良改良模具通氣孔包風改良模具射口或增加射口點射速太慢增快射速機台容量不足使用較大機台堅澆道與澆道壓力降太大1•放大澆道尺寸2•放大澆口塑件內空洞塑料太濕把塑料烘幹射速太快'造成包風速度降慢射壓太慢提高射壓模具設計不良重新設計模具表面不完整材料冷提高料管溫度模具冷提高模具溫度射出太慢(A)增加射出速度(B)加大射出壓力膠料在各澆口及模澆道

2、之流動情況不一樣盡量使橫澆口對稱膠料在模腔內流動不良(A)再設計澆口或模塑品(B)加長射出時間(C)減少保壓時間透氣不良改良模具氣孔成品毛邊塑料太熱把料管和模具溫度降低射出壓力太高降低射出壓力閉模壓力不足提咼閉模力，如C不能提咼時必須換較大的機械模具不良整修模具凹痕(縮水)模腔膠料不足，引致收縮膠料不足原因：(A)塑品切面厚，或厚薄不均勻(B)入料不足(C)射出壓力太小(D)射出時間太短(E)澆口不對稱(F)射出速度太慢(G)保壓不足(A)修改模具或增加注射壓力(B)增加入料(C)增加射出壓力(D)增加射出時間(E)限制熔膠

3、全部流入最近直澆道澆口，使熔膠流入其它澆口(F)增加射出速度(G)增大澆口尺寸(H)增加保壓壓力時間塑膠過熱(A)降低料管溫度(B)適當控制模具溫度過熱的部份模具開啓時間不一用計時器控制開模時間制品膠脫模時依然過熱冷卻模具，或馬上將制品浸入水，或延長冷卻時間塑件表面粗糙模溫太冷提高溫度射出壓力太低增大射出壓力模壁有水份清潔和修理漏水裂痕，防止水汽在壁面凝結用脫模劑過多清潔模具及用少的膠模劑非全部熔膠在模腔內與腔壁接觸(A)增大注射壓力(B)提高模溫©增加入料射出速度慢(A)增大射出速度(B)增加熔膠溫度(C)用最大壓力，減少

4、熔膠緩'冲墊(D)增大螺程背壓使用過多的內或外潤滑劑檢查材料和遷用適當品種模具腔壁粗糙再次拋光模具腔壁流紋(FLOWLINES)和塑面起波紋(FOLDS)膠料不夠熱增加膠料溫度模具不夠熱增加模具溫度澆口太小，使膠料在模腔內有噴射現象擴大澆【l(GATE)和降低射川壓力塑品切面厚薄不均勻(A)再設計塑件，使切面厚薄均(B)去除塑品四的突盤和凸起的線條塑膠在澆口成層狀膠料過冷捉高料管溫度模具過冷提高模溫射出速度太慢增加射出速度射出壓力不足增加射出壓力射出時間過長減少射出時間膠料污染(A)清潔料管(B)避免混入其他不同膠料模具潤滑

5、劑過多清潔模具腔壁'用小量潤滑劑水口太大或太小調節水口大小，使得良好壓力控制模具過熱(特別在直澆道的水口)在模具過熱部份增加冷卻塑件表面出現微弱或明顯的熔合線膠料過冷(A)增加料管和模具溫度(B)增加射出壓力(C)增加模塑周期模腔壁塗劑過多熔合線離開澆口太遠(A)抹幹模具壁，重新塗上小量脫模劑(B)在需要時才用脫模劑，再定澆口位置或用幾個相同的對稱澆口代替空氣逃離模具不夠快(A)增高足夠排氣孔(B)頂針中間設排氣孔塑品切面厚薄變大(A)再設計塑膠件(B)澆口定位要適當模具過冷提高模溫射料壓力不夠增大壓力射出速度慢增大射速度熔

6、合線形成後距完全充塡時間太長(A)縮短射出時間(B)增大壓力(C)改澆口位置氣泡(BUBBLES,INTERNAL)模腔塡料不足'由於(A)制品切面厚，模腔壁上冇突盤(BOSS)和凸起線條(RIBS)(B)射出壓力太低©射出時問太短(D)入料不足(A)再設計模具(B)增加射出壓力©增加射出時間(D)增加進料速度(E)增加澆口闊度(F)增加射出速度變化段數膠粒潮濕模塑前先幹燥膠粒'模塑前膠料要避免受過人的溫度變化模具溫度不均勻重新排列模內水管位置'使公模溫度一致破裂或龜裂(CRCKINGORCRAGING)塡模太實(A)減少入

7、料速度(B)減少射山壓力(C)減少射出時間模具溫度太低提高模溫不適當的脫模設計如角度斜位(DRAFT)及倒扣位(Undercuts)修改模具需針或環定位不當再安放頂針使能順利將塑件頂出模具塑膠面呈銀紋膠粒潮濕預先幹燥材料或用料抖雨過幹燥機；避免材料在模塑前遭受較大的溫度變化熔膠在模腔內流動不過續(A)澆口對稱(B)再定澆口位置©保持模溫均勻(D)盡量使制品切面厚薄均勻缺乏外潤滑劑加硬脂酸鋅(每100磅膠料加15克)；通常需耍攪拌均勻外潤滑劑和塑料的混合有均勻延長混合時間增加小量潤滑劑射出速度太快（A）模具設排氣孔（B）減少射

8、出壓力©降低料管溫度（D）減少射出速度（E）降低螺桿轉速或背壓模溫過低增高模溫射出壓力過人降低射出壓力塑件面呈銀紋（續）塑膠溫度過高A噴嘴溫度開始，減少料管溫度B降低螺杆轉速，使螺杆所受的背壓亦能減少aw粒和幼膠料混合（攪伴）避免用這此材料,或可過篩，使得到粗細均一的膠粒塑膠溫度不均一,引