【企业管理】高产出制造管理

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1、高产出制造管理刘常勇/台湾中山大学企管系教授壹、前言贰、高产出制造管理的关键性成功要索参、采取行动方案壹.前言台湾经济依赖外贸比例甚高，因此出口外俏金额的成长与我国经济成长率密切相关。服务业多以内需为主，因而制造产品占外俏比重极高，而一国产品之所以能够外俏，必然是因其在国际市场上有较高的竞争力，所以制造业生产力的提升，关系到台湾未來经济成长甚巨，是我们必须要加以正视的。ri本是世界上具最高贸易顺差的经济强国，许多研究显示制造业的高生产力是主要原因。因此世界各工业国掀起了一阵ToyotaProductionSystem

2、,JIT,TQC的日本式管理的热潮。当我们冷静下来,仔细探讨这些成功的制造管理制度的内涵，我们发现其屮并无口本式的奇迹或特定的文化背景因索，事实上这些成功制度的背后，都是共同依据一些基本的生产管理理念。问题是，在过去我们将这些理念当做个别的理论教条，从未认真的思考如何将他们整合与实践，然而丰田汽车公司首先知觉到这项成功的耍诀，于是他们用了30年的时间发展出举世闻名的丰田生产系统。丰田生产系统是高产出制造管理的一个成功的个案，许多其它公司企图从表血來抄袭这项制度，结果遭致失败，原因是他们忽略了这个制度所依据的基本条件。

3、我们以为一项好的制造管理制度，必须符合三项条件；第一，它必须是依据高产岀制造管理的理念；第二，它必须是符合这个公司的环境与需求；第三，它必须是一个不断追求改善的制造管理系统。如果全盘抄袭在其它公司实施成功的制度，而忽略制度背后的理念，以及自己公司的条件，这就是为什么会失败的原因。木文将不讨论这些闻名的成功制度，我们将回归基木理念，探讨所谓的高产岀制造管理。高产岀乃英文zLHighPerformance，其意义为髙效率与髙效果。在企业忖标上，即为低成本、高质量、高度顾客满足、高员工士气，以及高利润。高产出是制造管理追求

4、的理想目标，高产出制造管理则是制造业追求的理想境界。本文将提出达成高产出制造管理的20项关键性成功要素。并逐条讨论分析其内容,最后我们还将设计一套可以达成高产出制造管理的执行步骤，以供有意实施的企业单位参考。20项关键性成功要素分别为：1.制造成本(ManufacturingCosts)2.生产与营销(ManufacluringandMarketing)3.产品开发(ProductDevelopment)4.国际化市场(GlobalMarketplace)5.生产前置时间(LeadTimes)6.生产批量(Produ

5、ctionLotSizes)7.不确定性(Uncertainty)8・平衡(Balance)9.生产与存货控制(ProductionandInventoryControl)10.库存管理(Inventories)11.应变性(Adaptability)12.品质(Quality)13.维护管理(Maintenance)14.物料流程(MaterialFlow)15.物料追踪与管制(MaterialTrackingandControl)16.人力资源(HumanResources)17.工作团队(TeamPlayers

6、)18.简单化(Simplification)19.自动化(Automation)20.制造策略(ManufacturingStrategies)我们曾研究发现，所有成功的制造管理制度，其内容与精神都不超出以上所列2()项要素。因此我们相信，制造管理者充分认识以上2()项要素，并配合企业的内外部环境与需求，排定实施的顺序与设计执行方案，必可使该企业达成高产出的制造管理H标。贰.高产出制造管理的关键性成功要素一.制造成本降低制造成本是高产出制造管理追求的首要目标，事实上许多企业均在进行降低成本的工作。但因态度与观念的差

7、异，有显著不同的结果，企业一般在降低成木的工作上易犯两个毛病，一个是在维持现行制度下进行成本降低工作，他们所能改善的范围I•分有限，每年仅能节省几个百分比的费用，改善的项目较锁碎细节，例如文书费用的减少，局部调整生产线，节省废料之产生。另一个是仅间断性的针对特定的问题，进行降低成木工作，其结果往往导致另一个部门的成本上升，对于总成本降低并无显著贡献。正确的降低制造成本的态度，应是口制造系统的全面性來分析，而且是一项持续不断的工作，追求降低成木的最终口标不仅是5%至10%,而是50%至6()%。也因为追求5()%以上的

8、成木降低，我们就必须进行全盘性与彻底的改善方案。近2()年来，制造业为生存在国际市场上激烈竞争，每年因产能过剩与竞争力不足而关厂的厂家不计其数，这导致不断降低制造成本成为成熟产品市场生存的不二法门，所以企业经营者必须要把制造成本当成一项重要的成功因素來看待。较低的成本不但有助于竞争力与市场占有率的增加，同时也有助于提升需求，使产能充分运用。若将