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时间:2019-09-27
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1、高产出制造管理刘常勇/中山大学企管系教授壹、前言贰、高产出制造管理的关键性成功要素参、采取行动方案壹、前 言 台湾经济依赖外贸比例甚高,因此出口外销金额的成长与我国经济成长率密切相关。服务业多以内需为主,因而制造产品占外销比重极高,而一国产品之所以能够外销,必然是因其在国际市场上有较高的竞争力,所以制造业生产力的提升,关系到台湾未来经济成长甚巨,是我们必须要加以正视的。 日本是世界上具最高贸易顺差的经济强国,许多研究显示制造业的高生产力是主要原因。因此世界各工业国掀起了一阵ToyotaProductionSystem,JIT,TQC的日本式管理的热潮。当我们冷静下来,仔细探讨这些成功的制造
2、管理制度的内涵,我们发现其中并无日本式的奇迹或特定的文化背景因素,事实上这些成功制度的背后,都是共同依据一些基本的生产管理理念。问题是,在过去我们将这些理念当做个别的理论教条,从未认真的思考如何将他们整合与实践,然而丰田汽车公司首先知觉到这项成功的要诀,于是他们用了30年的时间发展出举世闻名的丰田生产系统。丰田生产系统是高产出制造管理的一个成功的个案,许多其它公司企图从表面来抄袭这项制度,结果遭致失败,原因是他们忽略了这个制度所依据的基本条件。我们以为一项好的制造管理制度,必须符合三项条件;第一,它必须是依据高产出制造管理的理念;第二,它必须是符合这个公司的环境与需求;第三,它必须是一个不断追
3、求改善的制造管理系统。如果全盘抄袭在其它公司实施成功的制度,而忽略制度背后的理念,以及自己公司的条件,这就是为什么会失败的原因。 本文将不讨论这些闻名的成功制度,我们将回归基本理念,探讨所谓的高产出制造管理。高产出乃英文之HighPerformance,其意义为高效率与高效果。在企业目标上,即为低成本、高质量、高度顾客满足、高员工士气,以及高利润。高产出是制造管理追求的理想目标,高产出制造管理则是制造业追求的理想境界。本文将提出达成高产出制造管理的20项关键性成功要素。并逐条讨论分析其内容,最后我们还将设计一套可以达成高产出制造管理的执行步骤,以供有意实施的企业单位参考。 20项关键性成功
4、要素分别为:1.制造成本(ManufacturingCosts)2.生产与营销(ManufacturingandMarketing)3.产品开发(ProductDevelopment)4.国际化市场(GlobalMarketplace)5.生产前置时间(LeadTimes)6.生产批量(ProductionLotSizes)7.不确定性(Uncertainty)8.平衡(Balance)9.生产与存货控制(ProductionandInventoryControl)10.库存管理(Inventories)11.应变性(Adaptability)12.品质(Quality)13.维护管理(Mai
5、ntenance)14.物料流程(MaterialFlow)15.物料追踪与管制(MaterialTrackingandControl)16.人力资源(HumanResources)17.工作团队(TeamPlayers)18.简单化(Simplification)19.自动化(Automation)20.制造策略(ManufacturingStrategies) 我们曾研究发现,所有成功的制造管理制度,其内容与精神都不超出以上所列20项要素。因此我们相信,制造管理者充分认识以上20项要素,并配合企业的内外部环境与需求,排定实施的顺序与设计执行方案,必可使该企业达成高产出的制造管理目标。贰、
6、高产出制造管理的关键性成功要素一.制造成本 降低制造成本是高产出制造管理追求的首要目标,事实上许多企业均在进行降低成本的工作。但因态度与观念的差异,有显著不同的结果,企业一般在降低成本的工作上易犯两个毛病,一个是在维持现行制度下进行成本降低工作,他们所能改善的范围十分有限,每年仅能节省几个百分比的费用,改善的项目较锁碎细节,例如文书费用的减少,局部调整生产线,节省废料之产生。另一个是仅间断性的针对特定的问题,进行降低成本工作,其结果往往导致另一个部门的成本上升,对于总成本降低并无显著贡献。正确的降低制造成本的态度,应是自制造系统的全面性来分析,而且是一项持续不断的工作,追求降低成本的最终目标
7、不仅是5%至10%,而是50%至60%。也因为追求50%以上的成本降低,我们就必须进行全盘性与彻底的改善方案。 近20年来,制造业为生存在国际市场上激烈竞争,每年因产能过剩与竞争力不足而关厂的厂家不计其数,这导致不断降低制造成本成为成熟产品市场生存的不二法门,所以企业经营者必须要把制造成本当成一项重要的成功因素来看待。较低的成本不但有助于竞争力与市场占有率的增加,同时也有助于提升需求,使产能充分
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