[经营管理]工厂管理与改善

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1、工厂管理与改善1.构筑一流现场管理体系的基础与十大项目2.基础1：正确的现场管理意识◊现场管理的基本埋念◊造就…个优秀的团队3.基础2：6SK管理6SK管理的要求、要点及目的（一）整理（二）整顿（三）清扫（四）清洁（五）素养6SK管理的具体要求（一）行为规范（二）工作要求（三）安全.卫生5S检查表案例1：整理和整顿活动检查表（见表4）案例2：清扫、清洁活动检查表案例3：保养活动检杳表案例4：整理和整顿效果检查表案例5：清扫、清洁效果检查表案例6：素养效果检查表特别提示：搞6SK必须：坚持、坚持、再坚持二.现场管理

2、十大项目之一:经营管理1.建立健全的制度分粥制度的启示：运送犯人的启示：2.管理项目3.静态管理与动态管理4.施5.报告与例会附：T厂中常用的管理项冃部门L1常管理项目现场管理十大项目之二:帕金森法则四.现场管理十大项目之三:品质管理1.IS09000系列能造就一流品质吗？2.现代品质管理体系（MOM）◊全体系统◊工序保证系统◊检査系统1.何为「有效」的对策2.「无意识差错」的产生及防止3.品质保证的3个阶段4.如何进行过程控制确保优良品质5.统计的品质管理&杜绝差错的产生：配料生产方式四.现场管理十大项目之四:

3、效率管理1.个别效率与整体效率2.追求卓越的综合效率3.如何提高瓶颈工序的生产率六.现场管理常用的3大工具1.工具1：作业标准化现场标准化的概念1-1标准化的意义1-2标准化的分类1-3标准化的目的及功用1-4制定标准的步骤1-5第一线主管（班组长）对作业标准化的责任标准的制作2-1制定标准的步骤2-2标准化之技巧2-3标准的各种格式2-4标准的制作2-5标准制作时应注意事项标准的实施3-1教育训练1-2标准的实施标准实施的查检2-1标准试行结果的查检1-2标准遵守情形的查检：查检结果的措施2-1未按标准作业实施

4、的对策3-2未按标准作业的处置要领：5-3作业标准的修订：5-4作业标准的修订方法：标准的管理与改善6-1现场各项标准的管理4-2现场标准的改善2.工具2：目视管理(1)何为目视管理(2)冃视管理的分类目视管理之事例3.工具3：管理看板一流现场管理体系1・构筑一流现场管理体系的基础与十大项目•流现场管理2.基础1：正确的现场管理意识（1）现场管理的基本理念◊现场一到问题发生的实际场所◊现物~对发生问题的具体对象进行确认◊现实■-实实在在地进行分析，找岀真正的原因，制定务实的具体解决方案。O正确的意识及正确的作业方

5、法（日本和台湾等地的企业生产现场为什么差错很少？就是因为他们不断地追求良好的工作方法，出了问题，不是以“工人不小心造成的，我已提醒他下次注意了”来作为“结束语”，而是仔细地分析发生问题的原因是什么，找出好的工作方法，只有这样才能防止同样问题的再次出现）◎不当的管理意识：•只要认真，工作就能做好。（工作方法非常重要）。•熟练工人是靠师傅带出来的（没有标准化意识）。•按计划完成生产就行（没有不断改善的意识）•6SK没有生产重要（2）造就一个优秀的团队薄弱环节：班组长素质的提升：管理能力、业务能力2.基础2：6SK管理

6、6SK管理的要求、要点及目的（一）整理要求：区分现场要与不要的人、事、物，工作场所除了要用的东西以外一切都不放置；将不需要的人、事、物加以处理和安排，这是开始改善生产现场的第一步。要点：□对生产现场摆放和停滞的所有物品进行分类，区分什幺是现场需要的，什幺是现场不需要的。□现场需要与不需要的判别基准是：工具：当前不用就是不需要，不用的工具应当收到工具箱里。材料、半成品：当前不用就是不需要，不需要的材料应当放到规定地点。设备：常用但当前不需要的小型设备可就近放到指定地点；不常用的小型设备：不需要；报废的设备：不需要。

7、边角料、无用的包装箱（袋）、垃圾、废品：不需要。个人生活用品：不需要。□对于现场不需要的物品要坚决清理出生产现场。□对于车间里各个工位或设备的前后、信道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个角落，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用Z物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。效率和安全始于整理！目的:□改善和增加作业面积。□现场无杂物，行道通畅，提高工作效率;□减少磕碰的机会，保障安全，提高质量□消除管理上的混放、混料等差错事故。(-)整顿要求:把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留

8、下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。要点：□物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错。□物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）。□物品摆放目视化，使定量装载的物品