工厂成本管理与现场改善.ppt

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1、工厂成本管理与现场改善价值流与七大浪费现场改善清除浪费从制造过程分析成本成本概念清除浪费的方法应用制造成本管理控制物料管理和使用成本工厂成本管理与现场改善概念方法工具实战第一讲成本概念“我不是经理，成本与我无关”“公家的东西，不用白不用”“节约了成本，我有什么好处”前言要不得的成本意识：成本概念——产品成本是工业企业在一定时间内为制造、销售一定数量的产品所支出的费用总和。也就是产品再生产经营过程中消耗的物化劳动的货币表现。从其经济实质看，成本是产品价值的一部分：产品价值W=C+V+M产品价值W生产过程中消耗的生产资料的转移价值C以工资及其附加费等分配给劳动者个人部分V以税金和利润的形式上缴

2、或企业留利M活劳动新创造的价值产品成本产品价格生产成本构成可见成本人工成本：奖金工资原材料成本：原辅材料设备成本：设备购买、维护能源成本：水电气汽管理成本：管理费用、培训费用不可见成本库存资金成本：资金占用质量成本：不合格品、废品浪费成本：八种浪费增值时间：是指站在客户立场看制造过程中增值动作的时间，如：改变形状、改变性能、组装、包装等。只有增值时间的活动才会产生价值！物料从进厂到出厂，只有不到10%的时间是增值的！关注制造全过程，消除一切浪费与低效率！内部价值链分析始于原材料、外购件的采购，终于产品的销售——顾客价值的实现。其目的是找出最基本的价值链、企业生产作业的成本动因及与竞争对手的

3、成本差异，区分增值与非增值的作业，探索提高增值作业效率的途径。订单处理采购下单供应商备料来料检验存储搬运加工一检验返工成品存储成品发运货款回收制造周期交付周期加工二加工三顾客是不会为那些没有价值的活动付钱的!1、寻找生产成本因素(浪费和低效率)①从产品生产流程入手,寻找制约生产正常运营的瓶颈问题。输入活动A活动B活动C输出痛则不通！通则不痛！——流程分析是寻找问题的最佳途径！举例②从人、机、料、法入手,寻找制造现场成本因素。(浪费与低效率)人、机、料、法分析生产浪费和低效率的方法A、人员(Man)1)是否遵循作业标准？2)是否有明显的作业过失？3)工作能力是否充分发挥？4)是否适合于该工作

4、？5)有足够经验吗？6)还需要哪些培训？7)责任心怎样？8)有解决问题意识吗？9)人际关系怎样？10)工作热情是否高？B、设备(Machine)1)设备能力足够吗？2)运行效率是否正常？3)能按工艺要求加工吗？4)工作准确度如何？5)是否经常出故障？6)保养情况如何？7)是否正确润滑了？8)噪音如何？会影响生产吗？9)设备布置正确吗？10)设备数量够吗？C、材料(Material)1)数量是否足够或太多？2)是否符合质量要求？3)标识标牌是否正确？4)有杂质吗？会影响加工吗？5)进货周期是否适当？6)材料浪费情况如何？7)材料运输有差错吗？8)是否对加工要求过高？9)材料设计是否正确？10

5、)质量标准合理吗？D、方法(Methode)1)工艺标准合理吗？2)工艺标准提高了吗？3)工作方法安全吗？4)这种方法能保证质量吗？5)这种方法高效吗？6)工序安排合理吗？7)工艺卡是否正确？8)温度和湿度适宜吗？9)通风和光照良好吗？10)前后工序衔接好吗？分析工厂浪费和低效率的方法2、分析浪费原因及改善对策使用鱼骨图分析法，对寻找到的浪费和低效率进行分析，找到其产生的原因何在？问题瓶颈主要因素次要因素次要因素主要因素次要因素主要因素主要因素次要因素①确定需要分析的问题；②确定原因的主要类别。③头脑风暴找详细原因；④删除无用因素；⑤讨论剩余的原因并明确哪一个最重要；⑥研究最重要的因素；⑦

6、消除、减少或控制这些因素。3、头脑风暴法分析提高成本因素原因依据工厂的现实情况，采用头脑风暴法，各舒己见，提出浪费和改进的办法与对策。举例第二讲从现场作业过程分析成本从产品实现的过程分析成本----生产浪费的现象及其产生的原因◆销售订单--生产的成本◆生产计划--MRP的成本◆采购、品质、仓库--车间的成本◆人力资源、财务--生产的成本◆技术研发--批量生产的成本车间计划—主生产计划车间计划—MRP品质、仓库—车间计划车间定置管理—现场浪费车间目视管理—现场浪费从产品实现的过程分析成本----生产浪费的现象及其产生的原因产品成本控制先进组织架构案例1方太集团的成本案例案例2苏泊尔集团的生产

7、组织及成本控制案例第三讲降低成本从清除浪费根源开始识别价值流是精益成本控制的需要制造业是通过对产品进行加工，从而使其在加工、制造过程中增值而获取利润价值流是指从原材料到成品过程中赋予产品价值的全部活动流程产生了客户需求的价值，而非职能和部门价值流从最终用户的角度出发考虑全过程的整体最优价值流是无环节、不间断、无间歇徒劳无功的活动没有任何价值工作:创造附加价值的活动；干活；不创造附加价值但现在需要；浪费:不创造附加价值也不