工厂全面成本控制与现场改善

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1、工厂全面成本控制与现场改善1工厂成本管理与控制课程说明第一讲微利时代—要不得的成本意识第二讲了解最新的成本管理趋势与分析企业管理现状第三讲浪费是成本管理的“天敌”第四讲通过班组的改善来消除浪费第五讲工厂成本是怎样炼成的第六讲工厂制造成本降低的方向第七讲降低成本工作的推行2工厂成本管理与控制第一讲微利时代—要不得的成本意识3工厂成本管理与控制挑战企业生死存亡的时代来临了暴利与微利4工厂成本管理与控制我不是老板，成本与我无关公家的东西，不用白不用节约了成本，我有什么好处要不得的成本意识5工厂成本管理与控制第二讲了解最新的成本管理趋势与分析企业管理现状6工厂

2、成本管理与控制世界先进国家降低成本的新趋势(日本、美国）传统的降低成本方法现代的降低成本方法实例1.采用自动或高速机械省人化、无人化、系列化·机器人·无人工厂2.零件工艺过程装配及加工过程、包装·装配机器人·自动包装机3.使用同一材料多种材料的活用·钢→塑料→陶瓷4.制造现场设计、研发·价值工程·CAD/CAM5.加工场合采购层面·非标准件转为标准件6.少品种、大批量多品种、小批量·计算机控制·柔性制造系统7.以制造部门为中心整个业务流程·无人仓库·流通环节的情报8.局部的全面的·成本管理·全面品质控制9.国内采购国外采购·电子商务发展7工厂成本管理与

3、控制任务吃不了，能力吃不饱。生产不均衡，物流乱糟糟。加班又添哨，质量保不了。短缺不配套，交货难协调。生产周期长，效率往下掉。库存堆得高，资金占不少。成本失调控，盈亏不知道。信息不共享，数据到处找。管理不规范，奖惩为重要。市场变化快，怎能不苦恼。企业管理现状8工厂成本管理与控制第三讲浪费—成本管理的“天敌”9工厂成本管理与控制工厂七大浪费⑦①管理的浪费不良改正的浪费⑥等待的浪费②制造过多的浪费③加工过剩的浪费④搬运的浪费⑤在库量过多的浪费七种浪费10工厂成本管理与控制1不良改正的浪费不良改正的浪费是指在工厂内发生不良品，需要进行处置的时间和人力、物力上的

4、浪费。如：·产品报废；·降价处理；·材料损失；·人工设备资源损失；·出货延误取消订单；·信誉下降；·市场份额萎缩。11工厂成本管理与控制2制造过多的浪费制造过多又称在库过多。就是在一个工序到下一个工序的中间准备了过多的量。在许多企业里，这种现象是非常普遍的。特别是作业者对这种现象并不以为是一种浪费，所以很难让人们重视它。·零件、半成品需要先行生产而导致不同步的空间浪费；·生产用电、气压、油等能源的浪费；·货架台、材料搬送工具等的增加；·运用搬送车、升降机等搬运手段的增加；·放置地、仓库等存储空间的占用；·在库的发生与管理工时的增加；·利率负担的增加；·

5、不能促进改善。12工厂成本管理与控制3加工过剩的浪费也称“过分精确加工的浪费”。指实际加工精度比加工要求要高，要求加工三级品却加工成一级品，造成了资源的浪费。·需要多余的作业时间和辅助设备；·生产用电、气压、油等能源浪费；·管理工时的增加；·不能促进改善。13工厂成本管理与控制4搬运的浪费这里的搬运是指物流断点之中的搬运。搬运是一种无附加价值的动作。搬运虽不产生附加价值，但它却推动了工序前进。搬运的损失，若分解开来，又包含放置、堆积、移动、整理等动作的浪费。因为搬运产生不了直接价值，所以我们应该尽可能减少搬运作业。搬运物品的工作既单调劳动强度又大，在整

6、体布局的时候就应该避免搬运工作的产生。14工厂成本管理与控制5在库量过多的浪费库存量越大，资金积压就越厉害。在信息时代里，许多企业都明白这一点，想方设法不断降低自己的在库量。·零部件、材料的库存；·半成品的库存；·成品的库存；·已向供应商定购的在途零部件；·已发货的在途成品。库存的浪费主要表现在：·零部件、产品陈旧导致削价与报废损失；·流动资金占用损失；·人工场地损失；·隐藏不良品损失；·隐藏产能不平衡与过剩损失；·隐藏机器故障损失等等15工厂成本管理与控制6等待的浪费即非满负荷的浪费。在日本通常称之为“手在等待的浪费”，在国内有的称为“工时利用率”。

7、·生产线的机种切换；·每天的工作量变动很大，当工作量少时，便无所事事；·时常因缺料而使机器闲置；·因过程上游发生延误，导致下游无事可做；·因早会、开会而占用太多的时间；·机器设备时常发生故障；·生产线未能取得平衡，以致经常发生等待；·在共同作业上，有劳役不均衡的现象；·材料虽已备齐，但制造通知单或设计图并未送来，导致等待。16工厂成本管理与控制7管理浪费组织内部人员机构的浪费。信息传递与沟通不畅的浪费。越级指挥所造成的浪费。是指问题发生后，管理人员事后想办法补救的浪费。科学的管理是事先有预见、有规划，在事情推进过程中有管理控制。17工厂成本管理与控制作

8、业效率工时浪费工厂内的七种浪费等待的浪费在库量过度的浪费两手空闲的浪费不良改正的浪费制造过多的