工厂成本控制与现场改善.ppt

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1、工厂成本管理与控制1工厂成本控制与现场改善工厂成本管理与控制2课程说明第一讲了解最新的陈本管理趋势与世界制造的目标第二讲浪费是成本管理的“天敌”第三讲通过改善来消除浪费第四讲工厂成本是怎么炼成的第五讲工厂制造成本降低的方向第六讲降低成本工作的推行工厂成本管理与控制3第一讲了解最新的成本管理趋势与世界制造新目标工厂成本管理与控制4世界先进国家降低成本的新趋势（日本、美国）传统的降低成本方法现代的降低成本方法实例1、采用自动或高速机械省人化、无人化、系列化·机器人·无人工厂2、零件工艺过程装配及加工过程、包装·装配机器人

2、·自动包装机3、使用同一材料多种材料的活用·钢→塑料→陶瓷4、制造现场设计、研发·价格工程·CAD/CAM5、加工场合采购层面·非标准件转化为标准件6、少品种、大批量多品种、小批量·计算机控制·柔性制造系统7、以制造部门为中心整个业务流程无人仓库流通环节的情报8、局部的全面的成本管理全面品质控制9、国内采购国外采购电子商务工厂成本管理与控制521世纪世界生产制造追求的目标“零”转产工时浪费（多品种混流生产）“零”库存（削减库存）“零”浪费（全面成本控制）“零”不良（高品质）“零”故障（提高运转率）“零”停滞（快速反应

3、、短交期）“零”灾害（安全第一）工厂成本管理与控制6第二讲浪费成本管理的“天敌”⑦①动作的浪费不良改正的浪费⑥等待的浪费②制造过多的浪费③加工过剩的浪费④搬运的浪费⑤在库量过多的浪费七种浪费工厂七大浪费7工厂成本管理与控制工厂成本管理与控制81不良改正的浪费不良改正的浪费是指在工厂内发生不良品，需要进行处置的时间和人力、物力上的浪费。如：·产品报废；·降价处理；·材料损失；·人工设备资源损失；·出货延误取消订单；·信誉下降；·市场份额萎缩。工厂成本管理与控制92制造过多的浪费制造过多又称在库过多。就是在一个工序到下一

4、个工序的中间准备了过多的量。在许多企业里，这种现象是非常普遍的。特别是作业者对这种现象并不以为是一种浪费，所以很难让人们重视它。·零件、半成品需要先行生产而导致不同步的空间浪费；·生产用电、气压、油等能源的浪费；·货架台、材料搬送工具等的增加；·运用搬送车、升降机等搬运手段的增加；·放置地、仓库等存储空间的占用；·在库的发生与管理工时的增加；·利率负担的增加；·不能促进改善。工厂成本管理与控制103加工过剩的浪费也称“过分精确加工的浪费”。指实际加工精度比加工要求要高，要求加工三级品却加工成一级品，造成了资源的浪费。

5、·需要多余的作业时间和辅助设备；·生产用电、气压、油等能源浪费；·管理工时的增加；·不能促进改善。工厂成本管理与控制114搬运的浪费这里的搬运是指物流断点之中的搬运。搬运是一种无附加价值的动作。搬运虽不产生附加价值，但它却推动了工序前进。搬运的损失，若分解开来，又包含放置、堆积、移动、整理等动作的浪费。因为搬运产生不了直接价值，所以我们应该尽可能减少搬运作业。搬运物品的工作既单调劳动强度又大，在整体布局的时候就应该避免搬运工作的产生。工厂成本管理与控制125在库量过多的浪费库存量越大，资金积压就越厉害。在信息时代里，

6、许多企业都明白这一点，想方设法不断降低自己的在库量。·零部件、材料的库存；·半成品的库存；·成品的库存；·已向供应商定购的在途零部件；·已发货的在途成品。库存的浪费主要表现在：·零部件、产品陈旧导致削价与报废损失；·流动资金占用损失；·人工场地损失；·隐藏不良品损失；·隐藏产能不平衡与过剩损失；·隐藏机器故障损失等等工厂成本管理与控制136等待的浪费即非满负荷的浪费。在日本通常称之为“手在等待的浪费”，在国内有的称为“工时利用率”。·生产线的机种切换；·每天的工作量变动很大，当工作量少时，便无所事事；·时常因缺料而使

7、机器闲置；·因过程上游发生延误，导致下游无事可做；·因早会、开会而占用太多的时间；·机器设备时常发生故障；·生产线未能取得平衡，以致经常发生等待；·在共同作业上，有劳役不均衡的现象；·材料虽已备齐，但制造通知单或设计图并未送来，导致等待。工厂成本管理与控制147动作的浪费作业效率工时浪费作业效率工厂内的七种浪费管理的浪费等待的浪费等待的浪费在库量过度的浪费不良改正的浪费制造过多的浪费加工过剩的浪费搬运的浪费动作的浪费两手空闲的浪费单手空闲的浪费作业动作停止的浪费作业动作太大的浪费拿的动作交替的浪费步行的浪费转身角度太

8、大的浪费动作之间没有配合好的浪费不了解作业技巧的浪费伸背动作的浪费弯腰动作的浪费重复动作的浪费工厂成本管理与控制15第三讲通过改善来消除浪费工厂成本管理与控制161、IE工业工程与作业标准2、以目视管理发现浪费3、以看板管理说明浪费4、走动管理与“三现主义”5、5问必答6、TPM与全员改善工厂成本管理与控制172IE与作业标准化工业工程（Ind