工厂管理与改善解读

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1、工厂管理与改善目　录一、一流现场管理体系1．构筑一流现场管理体系的基础与十大项目2．基础1：正确的现场管理意识◇现场管理的基本理念◇造就一个优秀的团队3．基础2:5S管理　管理的要求、要点及目的（一）整理（二）整顿（三）清扫（四）清洁（五）素养管理的具体要求（一）行为规范（二）工作要求（三）安全、卫生5S检查表1：整理和整顿活动检查表2：清扫、清洁活动检查表页码613：保养活动检查表4：整理和整顿效果检查表5：清扫、清洁效果检查表6：素养效果检查表二．现场管理十大项目之一：经营管理1．建立健全的制度分粥制度的启示:

2、运送犯人的启示:2．　管理项目3．静态管理与动态管理4．目标5．报告与例会工厂中常用的管理项目部门日常管理项目三．现场管理十大项目之二：计划管理帕金森法则启示四．现场管理十大项目之三：品质管理1、ISO9000系列能造就一流品质吗？2、现代品质管理体系（MQM）◇全体系统◇工序保证系统◇检查系统1、何为「有效」的对策页码611、(无意识差错)的产生及防止3、品质保证的3个阶段4、如何进行过程控制确保优良品质5、统计的品质管理6、杜绝差错的产生：配料生产方式五．现场管理十大项目之四：效率管理1．个别效率与整体效率2．

3、追求卓越的综合效率3．如何提高瓶颈工序的生产率六．现场管理常用的3大工具1．工具1：作业标准化现场标准化的概念1-1标准化的意义1-2标准化的分类1-3标准化的目的及功用1-4制定标准的步骤1-5第一线主管（班组长）对作业标准化的责任标准的制作2-1制定标准的步骤2-2标准化之技巧2-3标准的各种格式2-4标准的制作2-5标准制作时应注意事项标准的实施页码613-1教育训练3-2标准的实施标准实施的查检4-1标准试行结果的查检4-2标准遵守情形的查检：查检结果的措施5-1未按标准作业实施的对策5-2未按标准作业的处

4、置要领：5-3作业标准的修订：5-4作业标准的修订方法：标准的管理与改善6-1现场各项标准的管理6-2现场标准的改善1．工具2：目视管理（1）何为目视管理（2）目视管理的分类2．工具3：管理看板一．一流现场管理体系1．构筑一流现场管理体系的基础与十大项目1、经营管理2、计划管理3、品质管理4、效率管理5、成本管理6、设备管理页码611、安全管理2、人力管理3、士气管理4、精益管理正确的现场管理意识2．基础1：正确的现场管理意识（1）现场管理的基本理念◇现场--到问题发生的实际场所◇现物--对发生问题的具体对象进行确

5、认◇现实--实实在在地进行分析，找出真正的原因，制定务实的具体解决方案。◇正确的意识及正确的作业方法（日本和台湾等地的企业生产现场为什么差错很少？就是因为他们不断地追求良好的工作方法，出了问题，不是以“工人不小心造成的，我已提醒他下次注意了”来作为“结束语”，而是仔细地分析发生问题的原因是什么，找出好的工作方法，只有这样才能防止同样问题的再次出现）◎不当的管理意识：·只要认真，工作就能做好。（工作方法非常重要）。·熟练工人是靠师傅带出来的（没有标准化意识）。·按计划完成生产就行（没有不断改善的意识）·5S没有生产重

6、要（2）造就一个优秀的团队薄弱环节：班组长素质的提升：管理能力、业务能力1．基础2：5S管理页码615S管理的要求、要点及目的（一）整理要求：区分现场要与不要的人、事、物，工作场所除了要用的东西以外一切都不放置；将不需要的人、事、物加以处理和安排，这是开始改善生产现场的第一步。要点：□对生产现场摆放和停滞的所有物品进行分类，区分什幺是现场需要的，什幺是现场不需要的。□现场需要与不需要的判别基准是:工具：当前不用就是不需要，不用的工具应当收到工具箱里。材料、半成品：当前不用就是不需要，不需要的材料应当放到规定地点。设

7、备：常用但当前不需要的小型设备可就近放到指定地点；不常用的小型设备：不需要；报废的设备：不需要。边角料、无用的包装箱（袋）、垃圾、废品：不需要。个人生活用品：不需要。□对于现场不需要的物品要坚决清理出生产现场。□对于车间里各个工位或设备的前后、信道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个角落，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。效率和安全始于整理！目的：□改善和增加作业面积。□现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；页码61□减少磕碰的机会，保障安全，提高质量□消除管理上的混放

8、、混料等差错事故。（二）整顿要求：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。要点：□物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错。□物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近