现场管理与工厂改善fqcd推广

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1、第一章节生产过程概述一．生产过程的概念及组成◎生产过程的概念定义指从原材料投入生产开始，直到成品检验合格入库为止所经历的全部过程：过程包括的基本内容1)工艺过程指直接改变劳动对象的性质、形状、大小，使之成为成品的过程；2)检验过程指对加工的毛坯、零件和成品的质量进行检验的过程；3)运输过程指劳动对象在工序之间和车间之间的搬运过程；4)自然过程指劳动对象处于自然力作用下的过程；5)贮存等待过程出于工作制度、生产要求和组织管理上的原因所导致的贮存、等待的过程．◎产品生产过程的两大形式1．流程式指原材料通过一系列化学处理或物理处理，变为产品的过

2、程。2．加工装配式指将原材料加工成零件，再将零件装配成部件，最后将零部件集合在一起总装成产品的过程。◎企业生产过程的组成1．生产技术淮备过程指企业为了制造新产品或改进老产品，在投入生产前的一列难备工作；2．基本生产过程指直接改变劳动对象的物理和化学性质，使之成为企业主要产品的过程．3．辅助生产过程指为了保证基本生产过程的正常进行所从事的各种辅助性生产活动过程．4．生产服务过程指基本生产和辅助生产所进行的各种生产服务活动的过程．二.合理组织生产过程的要求主要措施(一)连续性1．搞好厂区布置，使企业内部各个生产环节(车间、工段、工位)和仓库的

3、布置符合生产工艺流程，使劳动对象所经过的加工路线最短，没有或很少有迂回和往返现象；2．提高生产过程的机械化、自动化水平，尽量采用先进的生产组织形式，如流水生产线、成组生产单元等；3．科学地编制生产作业计划，加强生产过程的衔接与协调，减少生产中各种停顿和等待时间；4．加强生产准备和生产服务工作，保证产品图样、工艺文件、原材料、工夹量具的及时成套供应，加强设备调整、修理和磨刀等生产服务工作．(二)平行性指生产过程的备工艺阶段,各个工序在时间上实行平行交叉作业；●缩短产品的生产周期，减少过程中的在制品，节约生产成本；●合理利用平面、各环节尽量同

4、时利用空间，做到同时平行进行.(三)比例性指生产过程的各个工艺阶段之间．各工序之间在生产能力上要保持一定的比例关系．以适应产品制造的要求．●比例关系指各环节的工人数．设备数．生产面积．生产速率和开动班次等，都必须互相协调和适应；●充生利用企业的生产能力，消除瓶颈环节，提高劳动生产率；●比例性是相对的和动态的．(四)均衡性指生产任务从投料到最后完工都能够按预定计划均衡地完成．●均衡是要求在相等的时间间隔内，完成大致相等或稳定递增的生产工作量：●避免时紧时松和突击加班的现象出现，有利于生产秩序的正常化；●加强计划(特别是生产计划)管理，抓好生

5、产技术难备工作，组织好各种供应．(五)适应性指生产过程的组织形式要灵活，能及时地满足市场变化的要求．●采用先进的生产组织技术和方法，建立一个有柔性的生产系统(如FMS)；第二章节现场管理一．现场与现场管理(一)现场与现场管理1．现场----凡是企业用来从事生产经营的场所；2．现场管理---用科学的管理制度．标准和方法对生产现场番生严要素(人、机、法、料、环、信)等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和激励，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的．(二)基本内容1)现场实行“定置管理”，使人流．物流信息流畅

6、有序，现场环境整治，文明生产;2)加强工艺管理，优化工艺线路和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质品．3)以生产现场组织体系的合理化．高效化为目的，不断优化生产信动组织，合理进行劳动分工，消除无效劳动和时间浪费，提高劳动效率．4)健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标淮、劳动及消耗定额．统计台帐等管理基础工作．做到制度化、标准化、分级管理、分工负责、定期检查;5)建立和完善管理保证体系，把生产、消耗、工艺、质量、财务等各项管理工作进行系统协调．有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能．6)搞

7、好班组建设和提倡全员参与的改善活动，充分调动员工的积极性利创造性.(三)实施及方法实施：治理整顿——专业到位———优化提高方法：定置管理／5S活动／目视管理二.定置管理(一)概念对生产现场物品的定置进行设计、组织、调整、协调与控制的全过程；(二)原理1．人均物的结合状态A型．B型．C型2．物与物的关系(1)场所的布置状态A型．B型．C型(2)物品在场所的位置固定位置自由位置3．信息媒介同定置的关系引导信息确认信息(三)设计1．明确对象物的管理目的2．明确信息媒介和实施办法3．正确地划分C型状态物品的废弃标准和保管处理办法三．5S活动简介整

8、理(SEIRI)整顿(SEITON)清扫(SEISO)清洁（SEIKETSU）修身（SHITSUKE）定义在工作现场区分需要与不需要的东西:保管需要的东西;将需要的东西加以定位置放,并且保持在