10涂装不良现象与改善对策

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1、拾、涂装不良现象和改善对策一、流漆发生源产生因索改善方法涂料面1•粘度太低2.干燥能力不够3•防垂流剂不足1•提高涂料粘度2.添加快1：溶剂3.请涂料厂微调技术面1•喷涂方法错误2•喷幅太窄3•喷涂距离太近4•膜厚太厚1•修正喷涂方式2•适当调整宽幅3•修正喷涂距离4.吐出量调小，喷涂次数减少，运行速度加快其他1.悬挂方式2•温湿度不稳1•改善（变）悬挂置放方式2•随温差调整发生源产生因素改善方法涂料厂涂料生产过程污染1.轻微：使用快丁溶剂克服2•严重：由涂料厂解决涂装场1.使用到不洁空桶或工具2•不同系统涂料混合1.保持搅拌区工具不受污染2•做好标示管制成型场1•模具油污

2、染2•离型剂、油、过程污染1.成型时模具清洗2.使用水性离型剂*以清洁剂洗擦素材其它1•压缩机油水混入2.手套或手不洁接触3•室内污染4.外围工厂污染1•实施定期保养2.保持干净、清洁3.避免使用高挥发油脂类制品4.改变或提高供气口5.使用密壁式涂装室发生源产生因索改善方法涂料面涂料平坦性不良涂料厂调整流平剂技术面1•涂料粘度太高2•干燥速度太高3.喷涂气压太低4.涂料吐出量太小1•降低涂料粘度2•改用慢干溶剂3•提高喷涂气压4•加大涂料吐出量其他1•温度太高2•喷涂技术1.使用慢干溶剂2•降低涂料粘度3•喷涂方法教导四、剥离发生源产生因素改善方法涂料面1•涂料设计不良2•

3、涂料系统不同3•下层涂膜受上层涂膜/溶剂破坏/浸蚀1•涂料厂对策2•以同系统涂料作业3.反应固化前或待完全固化后再覆涂技术面1•半固化涂膜被溶解（二液化）2•研磨破坏层（见素材）受溶剂渗透，心涂膜，吸收液体，气体而膨胀凸起1.固化前或待完全固化后再覆涂2.改善研磨方式3.改用浸蚀力较弱溶剂五、皱纹不良现象有分：小皱纹、不规则皱纹、线状形皱纹发生原因改善对策上层溶剂浸蚀同系统涂料更改溶剂下层涂膜产生下层涂膜软化不同系统涂料对喷须测试验，以避免造成不良六、龟裂CrackingChecking发生原因改善对策涂层与涂层之间膜厚差异太大，干燥能力差别又遇高温烘烤，涂膜收缩产生不良1

4、•控制膜厚和下层及上层干燥对喷时间2.控制烘烤温度弹性大的下涂料上面覆盖弹性小涂料引起调整涂料东阳事业集团东阳实业厂股份有限公司七、吸漆发生源产生因素处理对策模具1•模具结构2.入料口设计模具整修素材成型条件不当调整成型条件涂料干燥速度太慢加速干燥时间八、白化不良现象：部份涂膜变白光泽消失稀釋液乾燥太快o4O&T0000°塗裝後的塗膜。附近的溫度下降,水份凝結。塗裝後的塗膜凝結的水份，進入塗膜內，因相溶性不良，形成白濁狀。/O。0发生原因改善对策空气中的水份在涂膜形成中凝集而成水白状使用高沸点溶剂或防白化剂通常在下雨或高温度处拉卡(LACQUER)漆最易产生九、脱漆发生源产

5、生因索处理对策涂料面1无法附着素材2无法附着下层1涂料重设计2涂料重设计技术面素材面1喷错底涂2未喷底涂3未洗净或用错洗净液4油污1喷涂正确底涂2喷上底涂3使用正确洗净液4保持产品清洁涂层面1涂层不相溶2受污染1涂料重设计2保持产品清洁其他1干燥后再覆盖（二液）2未研磨（二液）3底涂研磨掉1未干燥前覆盖2研磨至亲水性3底涂修补十、色差色差不良产生因素应先做区分归类，寻找真正不良原因才能寻求有效的改善对策发生源产生因素处理对策涂料面1涂料色差2制造批色差1涂料厂调整2每批管理涂料厂/生产工厂技术作业而1搅拌不均2涂料粘度不同3喷涂人员不同4喷涂太厚太薄5二次以上整修品1充分搅

6、拌均匀2粘度控制3喷涂作业标准4依限度样品订定标准作业5整修标准作业管理而1涂料库存2成品库存先进先出管理其它温湿度影响温湿度趋势对照表造成源产生因素处理对策模具模具针孔1模具焊补整修2素材1000以下砂纸研磨涂料厂涂料不洁涂料过滤涂装作业场1涂料无过滤1使用适当过滤网2使用不洁空桶2使用干净空桶3素材不洁3洗净、擦拭4设备不佳4设备改善5设备未保养5设备保养6门禁未管制6门禁管制（人员、服装、拖鞋）外围环境污染源大改善设备十二、漆花造成源产牛因素处理对策涂料厂1银粉氧化2涂料干燥速度太慢1涂料厂处理2加快干燥速度涂装作业1吐出太大（厚涂）2喷距太近1减少吐出量2喷距加大其

7、它湿度太高调整干燥时间十三、回粘造成源产生原因改善对策涂料涂膜硬度不够提高涂膜硬度涂装作业1调合比例错误2膜厚太厚（重涂品）1标准正确调合比例2膜厚掌握其它1干燥吋间不足2高温储存3太阳曝晒1充分静置2阴凉储存场所3禁止十四、针孔造成源产生原因改善对策素材毛细孔粗深1补土填洞2底涂充填涂装作业一次厚涂1降低涂料量2改二次坟涂十五、喷涂不均（薄喷）造成源产生原因改善对策涂装作业1技术不熟练2不易喷涂产品（形状特殊）3新产品4作业疏忽5涂层重叠不佳技术人员/管理人员1涂程设计2标准订定3技术教导十六、密着不良造成源产生