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1、注塑不良现象原因分析改善对策1喷嘴与注射衬套间溢料喷嘴与注道衬套配合不良，不紧密。1．对准喷嘴及模具2．检查喷嘴和注射衬套半径3．调整“注射星”斜导销2制品飞边（批锋）主要由于合模力，型腔压力，注射温度，时间未配合好。导致胶料渗入合模缝中产生飞边。1．降低注射压力5.降低螺杆背压2．降低最终注射压力6.调整注射计量斜导销3．降低最终注射时间7.增加锁模力4．降低机筒温度8.降低模温3注塑不完全（缺胶）主要由于型腔压力，机筒压力，注射温度，时间不够等原因，导致胶料走不到位而造成注塑不完全（缺胶）1．增加注射压力调整“注射星”斜导销2．增加最终注射压力10
2、.调整注射计量斜导销3．增加最终注射时间11.检查加料斗注料4．增加机筒温度12.预干燥物料5．增加喷嘴温度13.增加模温6．增加注射速度14.加大注道和流道7．增加螺杆背压15.抛光模具和圆滑边角8．加大喷嘴孔16.抛光注道和流道4注塑表面收缩主要是由于型腔压力、时间不够，速度慢。机筒胶流（注射）速度过快，模温冷却过快导致胶件表面收缩1．增加注射压力8.调整注射计量斜导销2．增加最终注射压力9.增加模温3．增加最终注射时间10.增加冷却时间4．降低机筒温度11.加大注道和流道5．增加螺杆背压12.抛光模具和圆滑边角6．加大喷嘴孔13.抛光注道和流道7
3、．平衡加料流道5表面及内部气泡主要是原料含水量高，型腔压力不够，温度低，流速慢，机筒胶流（注射）速度过快，排气不完全，导致产生气泡1．增加注射压力9.调整注射计量斜导销2．增加最终注射压力10.预干燥物料3．增加最终注射时间11.使用更均相物料4．降低机筒温度12.增加模温5．降低螺杆转速13.加大注道和流道6．降低注射速度14.平衡加料流道7．增加螺杆背压15.抛光注道和流道8．加大喷嘴孔6合流线（夹水纹）主要是机筒温度高，注射速度快，而型腔压力小，模温低，流动慢，溶合不彻底导致夹水纹1．增加注射压力8.使用更均相物料2．降低机筒温度9.增加模温3．
4、降低螺杆转速10.加大注道和流道4．降低注射速度11.平衡加料流道5．紧固喷嘴12.抛光模具和圆滑边角6．加大喷嘴孔注射器13.抛光注道和流道7．预干燥物料7塑件表面波纹（流水纹）主要是由于型腔温度低,冷却快及注射速度慢等原因,导致波纹1．增加注射压力8.加大喷嘴孔2．增加最终注射力9.调整注射计量斜导销3．增加最终注射时间10.预干燥物料4．降低机筒温度11.增加模温5．降低螺杆转速12.增加冷却时间6．增加注射速度13.平衡加料流道7．增加螺杆背压14.抛光模具和圆滑边角8斑点1．降低注射压力8.紧固喷嘴2．降低最终注射压力9.加大喷嘴孔3．增加最
5、终注射时间10.对准喷嘴及模具4．降低机筒温度11.预干燥物料5．降低喷嘴温度12.使用更均相物料6．降低注射速度13.抛光模具和圆滑边角7．清理喷嘴9光泽不好主要是胶料在机筒内熔化不够,而模温较低,注射速率慢,导致胶料注入型腔固化时光泽不好1．增加机筒温度7.紧固喷嘴2．增加喷嘴温度8.预干燥物料3．降低螺杆转速9.使用更均相物料4．降低注射速度10.增加模温5．增加螺杆背压11.平衡加料流道6．清理喷嘴12.抛光模具和圆滑边角10表面条纹主要是胶料在机筒内熔化不够,而模温较低,注射速率慢,导致胶料注入型腔固化时光泽不好1.增加机筒温度6.使用更均相
6、物料2.降低螺杆转速7.增加模温3.降低注射速度8.加大注道和流道4.加大喷嘴孔9.抛光模具和圆滑边角5.预干燥物料11冷却后翘曲主要由于温度过高,注射速度过快,冷却时间短导致1.降低注射压力8.调整注射计量斜导销2.降低最终注射压力9.预干燥物料3.增加最终注射时间10.增加模温4.降低机筒温度11.增加冷却时间5.降低螺杆转速12.平衡加料流道6.降低注射速度13.抛光模具和圆滑边角7.增加螺杆背压14.抛光注道和流道12不易脱模脱模难易主要还是要从模具本身去考虑,这几点仅供参考.1.降低机筒温度4.降低模温2.加大喷嘴孔5.抛光模具和圆滑边角3.
7、预干燥物料13制品变脆主要由于胶料在整个机筒中温度过高,射胶量少,冷却快导致1.降低机筒温度8.检查加料斗是否已空2.降低加料段温度9.使用更均相物料3.降低螺杆转速10.增加模温4.降低注射速度11.缩短冷却时间5.增加螺杆背压12.平衡加料流道6.加大喷嘴孔13.抛光模具和圆滑边角7.调整注射计量斜导销14.抛光注道和流道14剥落主要由于物料潮湿,未干燥,或渗有其它助剂,搅拌不均匀导致1.预干燥物料2.使用更均相物料注塑中存在的问题及解决办法注射模塑缺点和反常现象最终集中在注塑制品的质量上反映出来。注塑制品缺点可分成下列几点：（1）产品注射不足；（
8、2）产品溢边；（3）产品凹痕和气泡；（4）产品有接痕；（5）产品发脆；（6）塑料变色；（7）产
