塑料注塑常见不良原因和改善对策

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1、注塑常见不良原因和改善对策授课对象:注塑班长、注塑技术员H录似2二、充填不足3三、毛边3四、气泡4五、缩痕5六、流痕5-匕、麵6八、开裂和白化7九、光泽度不良7十、变形和翘曲7十一、熔接线7十二、银线9十三、烧焦9十四、黑条(点)10十五、射出成型缺陷对策表11一、包风：(1)现象：空气或气体不及排出，被熔胶波前包夹在型腔内。(2)可能原因：射出成型机1.射速过高。制品1.壁厚差异太大。壁厚差异太大时，薄壁处塑流迟缓，熔胶循厚壁快速超前，有可能对模穴中空气或气体进行包抄，形成包风模具1.浇门位界不当。浇口位置不当吋，槊流有可能包抄空气或气体，形成积风。更改浇口位置，可以改变充填模式

2、，包风有可能避免。2.流道(Runner)或浇U尺、j*不当多浇门设计时，流道或/和浇门尺寸如果不当，塑流冇讨能包抄空气或气体，形成包风。3.排气不良若是排气不良，波前收口处会卷入空气或气体，形成包风。(3)解决方法：1.降低射速。2.检讨制品设计。3.检讨模具设计。(浇口、流浇道、排气......)二、充填不足：(1)现象：树脂没宥完全充填到模具型腔角落。(2)可能原因：1.树脂的流动性不足，lAl压不足。2.可塑性不足。3.气体、空气造成注射不足(逃气)。(1)解决方法：1.提高最人射出压力和射出速度，提髙模具温度和树脂温度。2.提髙背压，提高料管温度。3.减慢射速、减小锁模力

3、。三、毛边：(1)现象：熔融树脂流入模具的分割而和型茌的接合而等间隙成形后会发生毛边。(2)可能原因:射出成型机1.锁模力不足。锁模力不足吋，模板冇可能被模穴内的高压撑开，熔胶溢出，产生毛边。2.槊料计量过多。塑料计量过多，过量的熔胶被挤入模穴，校板有可能被模穴内的高压撑开，熔胶溢出，产生毛边。3.料管温度太高或太低。料管温度太高，熔胶太稀，容易渗入模穴各处的间隙，产生毛边。4.射压过髙。5.射速过髙或过低。6.保压压力太大。7.滞衔时间太长或太短。塑料在料管或/和热浇道屮滞沼时间太长，会使得塑胶变稀，烙胶容易渗入模穴各处的间隙，产生毛边。停衍时间太短，烙胶温度太低，熔胶太稠，须髙

4、压冰能填模，模板冇可能撑开，熔胶溢出，产生毛边，(3)解决方法1.确认锁模力是否足够。2.确汄计呈位置是否正确。3.降低树脂温度和模具温度。4.检査射出压力是否适当。5.调幣射速。6.变更保压压力或转换位置。四、气泡：(1)现象：在成型品lAl部出现的空洞，山於成型品的体积收缩差引起厚度部分的空洞；树脂中的水分和气体成泡后就变成了气泡，(2)解决方法：1.对於气泡，为防止树脂的热分解而降低树脂温度，同时施加背压，防止空气进入树脂中。2.对於空洞，可延长保压时间，提高模具温度。3.减少螺杆的后退趴离，降慢后退速度。4.厚度变化较大的成形品，模具内气体难排出去，放慢射出速度。五、缩痕：

5、(1)现象：成形品表面发生H陷现象。(2)解决方法1.降低树脂温度和模具温度，降低射岀速度。1.延长保压吋间或增加保压压力。六、流痕：(1)现象：以浇门方向为中心，树脂流动的痕迹以同心圆的形状在成型品的表面刻印的现象。(2)可能原因：塑料1.流动性不佳。2.采用成型润滑剂(MoldingLubricant)不当。模具1.模温太低。2.竖浇道、流道或浇U太小。竖浇道、流道或浇门太小，流阻提离，如果射压不足，烙胶波前的推进会愈來愈慢，塑料会愈來愈冷，射压和保压不足以将冷凝的表皮紧压在模面上，留下熔胶在垂直流动方向的缩痕，状如年轮。3.排气不足。射出成型机1.射压和保压不足射压和保压不足

6、以将冷凝的表皮紧压在模面上，沼下熔胶在乘直流动方向的缩痕，状如年轮。提高射压和保压，冷凝层得以紧压在模面上，直到制品定型，流痕无由产生。2.滞留吋间不当塑料在料管内停留吋M太短，熔胶温度低，即使勉强将型腔填满，保压时还是无法将塑胶压实，贸下熔胶在垂直流动方向的缩痕，状如年轮。3.循环时间(CycleTime)不当当循环吋间太短吋，塑料在料筲内加温不及，熔胶温度低，即使勉强将型腔填满，保压吋还足无法将塑胶压实，留下熔胶在垂蛊流动方向的缩痕，状如年轮。循环吋间须延长到槊胶充分融化，熔胶温度髙到足以使得流动方向的缩痕无由产生为宜。4.料管/喷嘴温度太低。(3)解决方法1.提高模具温度和塑

7、料温度，必耍时增加射出速度。2.浇门部失去光泽的部分，要使用多段射！B，减慢这部分的速度。七、喷痕：(1)现象：型腔内由於高速射出，成型材料喷出，与模具壁面接触后冷却，这部分材料与充填的材料不能融著，而无法得到理想光泽度。(2)解决方法:1.使用多段射出，减慢开口部的射速度。2.提高模其和树脂温度。八、开裂和白化：(1)现象：在成型品的表面冇很小的开裂，尤其是冇尖锐的角的产品较会发生开裂现象。白化现象是由於脱膜不良或施加不必要压力而使这部分发白。(2)解决方法：1.充