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1、塑料射出成型不良現象與對策處理概述塑料射出成型不良現象主要有以下幾種:1.充填不足2.毛邊3.熔接線(結合線)4.流紋5.縮水6.噴射紋7.翹曲/變形8.氣泡(空洞)9.燒焦不良現象與對策處理---射出技術魚骨圖一.射出技術:射出成型對成品物性的影響,可從四方面來考慮:1.原料2.成型机3.模具設計4.成型條件原性耐衝擊性結晶化度模腔形狀模具材質強韌性流動化注口形狀模具溫度耐熱變形性熱安定性成型品物性耐藥性耐定性可塑化容量射出壓力料管溫度可塑化方式鎖模力冷卻時間(樹脂溫度)(模具溫度)螺杆轉速射出速度原料模具設計成型條件成型机不良現象與對策處理---充填
2、不足充填不足原料未充分加熱或模溫過低,未完全充填模穴就固化的現象,原因如下:1.以射出机能力而言,成型品容積過大應為射出机額定值80%以下.2.射嘴孔徑,豎膠口澆道過小,會增加流動摩擦阻力,也延長射出時間,加速固化(高黏度塑料應使用3以上的射嘴).(如圖)黏度較高的原料PC.ABS.NORYL.PMMA.POM.3.一模多穴時,各灌點若未保持平衡,或澆口位置配置不當,灌點阻力過大造成充填不足.4.增高模溫,料溫,可改善原料流動性.5.溫度過低,充填過慢易造成提早固化,尤其是薄肉制品.不良現象與對策處理---充填不足6.墊料量過多,會是塑料重复加熱,易造成
3、缸內壓力損失,若無墊料量,會造成尺寸不均,縮水,螺杆無墊料緩衝,容易損壞(如圖).7.排氣不良,會因殘留空气阻力,而充填不足.8.射壓,射速不足.9.后段溫度過高,進料口處過熱,管壁上易有薄模型成阻力,使供料不順.不良現象與對策處理---充填不足附表不良現象與對策處理---充填不足附圖不良現象與對策處理---毛邊毛邊可依序由机台鎖模力→原料→條件→模具來解決.1.鎖模壓力不足(可由油壓表看出1.2*射出壓力=鎖喔模力).2.模具與導銷磨損,模具配件產生間隔,或配件的密合度不良,而產生毛邊.3.异物附著合模面,應儘速清除.4.料溫過高,原料黏度降低,材料滲
4、入合模面(流動性太好)可降低料溫,模溫,但必須要考慮之前充填不足的問題,配合材料特性.5.原料供給多.6.射壓太高,射速太快.7.埋入件接触面及滑塊接合處,鎖模力需增加,不然易產生密合不良,形成毛邊.8.澆口位置設計不當.不良現象與對策處理---毛邊附圖1不良現象與對策處理---毛邊附圖2不良現象與對策處理---熔接線熔接線原料流動分支后合流所產生的結合細線.1.具有孔穴的成品,或多針點式澆口,一定會發生.2.在成品尾端合流,其強度必會降低,加玻纖成品更是如此.3.增加射壓,射速,增高料溫,可增加其結合線強度(如圖).4.如因排气不良所造成,則可降低射速
5、,設置排气溝,活動式模仁,以利气体排出.5.若以射出條件無法克服,可變更澆口位置,大小,肉厚變更等修正之.6.离型劑噴太多,除熔接線明顯外,強度也會降低.7.以高速充填模腔,達到高速成形,減少塑件內應力,并可使熔接線較不明顯.不良現象與對策處理---熔接線附圖1不良現象與對策處理---熔接線附圖2不良現象與對策處理---熔接線附圖3不良現象與對策處理---流紋流紋成品表面發生以灌點中心的細年輪條紋.1.原料通過澆口時溫度下降,成高黏度充填,接触模具之原料在半固化狀態壓入,表面會形成垂直流向的無數細痕增加料溫,使模溫充填中保持高溫,可防止此現象產生.2.射
6、速過慢,充填中降溫,產生波紋,可增加射速及壓力.3.射嘴孔徑過小,射嘴部的原料溫度易下降,在射出初期,黏度增高,引起壓力降形成波紋.4.原料未完全干燥,射入模內水蒸气附著壁面,使原料無法直接與模具接触,沿壁面呈現流紋現象.5.側面澆口進入肉厚成品,射速太快,形成刮流.6.黏度較高的原料PC.ABS.NORYL.PMMA.POM較易形成流紋.不良現象與對策處理---縮水縮水1.成型肉厚不均,差异性過大,由于肉薄處較易冷卻固化,肉厚處較慢冷卻的原料被拉伸,產生收縮下陷,而內應力也容易集中在此處.2.結晶性塑料較易收縮PE.PP.PA,高溫熱模時更明顯(因結晶
7、性材料到達Tm可加工溫度時,結晶瓦解,冷卻后密度降低,易收縮,而形成縮水現象).3.可降低溫度,增加射壓,保壓,肉厚處需放慢速度,保壓時間需在澆口固化后才可停止.4.非結晶性塑料,如急冷易造成表面沒縮水,而內部卻成中空,強度會降低,內應力釋放時會縮水.不良現象與對策處理---噴射紋噴射紋易發生使用側面澆口的成型品,在原料流路途中沒有滯料部或澆口太小容易發生噴紋,主要原因是由初射入模腔內的原料,如果溫度不夠高時,模溫又更低,將先行凝固而隨后進入的熱原料,將其往前推擠,而在成型品上出現噴流現象.1.加大模具內冷渣滯料區.2.更改澆口形式.3.以射速的變化來改
8、善,進入澆口射速要放慢,料溫要足夠才不易發生.不良現象與對策處理---噴射紋附圖
