成型不良现象分析及对策

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1、成型不良现象分析及对策主要针对目前成型品产生不良有原因加以分析判断，在成型机，模具及原料方面提供参考因素从而有效的控制不良的产生，降低生产成本。内容：1起疮：（银色条纹）成品表面，以CATE为屮心，有很多银白色的条痕，基本上是顺着原料的流动方向产生。这种现彖是许多不良条件累积后发生的，冇时耍抓住真正的原因很困难。1.1原料中如果有水分或其他挥发成分，未充分烘干，则表面上就会产生很多银条。1.2原料小偶然混入其它原料时，也会形成起疮，其形状呈云母状或针点状，容易与其它原因造成的起疮分别。1.3原料或料管不清洁时，也容

2、易发生这种情况。1.4射出时间长，初期射入到模穴内的原料温度低，固化的结果，使挥发成分不会排除，尤其对温度敏感的原料，发常会出现这种状况。1.5如果模温低，则原料固化快也容易发生（1。4）Z状况，使挥发成分不会排出除。1.6模具排气不良时，原料进入时气体不易排除，会产生起疮，像这种状况，成品顶部往往会烧黑。1?°7模具上如果附着水分，则充填原料带来的热将其蒸发，与熔融的原料融合，形成起疮，呈蛋白色雾状。1.8胶道冷料窝冇冷料或者小，射出时，冷却的原料带入模穴内，一部分会迅速同化形成薄层，刚开始生产时模温低也会开成起

3、疮。1.9原料在充填过程屮，因模穴面接触部分急冷形成薄层，又被后面的原料融化分解，形成白色或污痕状，多见於薄壳产品。1.io充填时，原料成乱流状能，使原料流径路线延长，并受模穴内结构的影响产生磨擦加Z充填速度比原料冷却速度快，GATE位置处于筋骨处或者小容易产生起疮，成品肉厚急剧化的地方也容易产生起疮。1.11GATE以及流道小或变形，充填速度快，II舜间产生磨擦使温度急升造成原料分解。1.12原料屮含有再生料，未充分烘干，射岀时分解，则产生起疮。1.13原料在料管屮停留时间久，造成部分过热分解。1.14背压不足，

4、卷入空气（压缩比不足）。起疮：表一成可塑化能力不足。树脂过热分解（料管温度）型料管内原料停留久，造成部分过热。射出压力过高。机螺杆卷入空气（背压不足）。模模貝内排气不良。模具温度低。胶道冷料窝存储小。GATE过小或变形。模具表而有水分。具模穴的形状不良（横截而或壁厚变化较多较急）。原料屮由水分及挥发成分。原料烘干不足。料混入其它原料。2会胶线会胶线是原料在合流处产生细小的线，由于没完全融合而产生，成品正、反而都在同一部位上出现细线，如果模具的一方温度高，则与其接触的会胶线比另一方浅。1提高原料温度，增加射出速度则会

5、胶线减小.2提高模具温度，使原料在模具内的流动性增加，则原料会合时温度较高，使其会胶线减小.成型不良现象分析及对策主要针对目前成型品产生不良有原因加以分析判断，在成型机，模具及原料方面提供参考因素从而有效的控制不良的产生，降低生产成本。内容：1起疮：（银色条纹）成品表面，以CATE为屮心，有很多银白色的条痕，基本上是顺着原料的流动方向产生。这种现彖是许多不良条件累积后发生的，冇时耍抓住真正的原因很困难。1.1原料中如果有水分或其他挥发成分，未充分烘干，则表面上就会产生很多银条。1.2原料小偶然混入其它原料时，也会形

6、成起疮，其形状呈云母状或针点状，容易与其它原因造成的起疮分别。1.3原料或料管不清洁时，也容易发生这种情况。1.4射出时间长，初期射入到模穴内的原料温度低，固化的结果，使挥发成分不会排除，尤其对温度敏感的原料，发常会出现这种状况。1.5如果模温低，则原料固化快也容易发生（1。4）Z状况，使挥发成分不会排出除。1.6模具排气不良时，原料进入时气体不易排除，会产生起疮，像这种状况，成品顶部往往会烧黑。1?°7模具上如果附着水分，则充填原料带来的热将其蒸发，与熔融的原料融合，形成起疮，呈蛋白色雾状。1.8胶道冷料窝冇冷料

7、或者小，射出时，冷却的原料带入模穴内，一部分会迅速同化形成薄层，刚开始生产时模温低也会开成起疮。1.9原料在充填过程屮，因模穴面接触部分急冷形成薄层，又被后面的原料融化分解，形成白色或污痕状，多见於薄壳产品。1.io充填时，原料成乱流状能，使原料流径路线延长，并受模穴内结构的影响产生磨擦加Z充填速度比原料冷却速度快，GATE位置处于筋骨处或者小容易产生起疮，成品肉厚急剧化的地方也容易产生起疮。1.11GATE以及流道小或变形，充填速度快，II舜间产生磨擦使温度急升造成原料分解。1.12原料屮含有再生料，未充分烘干，

8、射岀时分解，则产生起疮。1.13原料在料管屮停留时间久，造成部分过热分解。1.14背压不足，卷入空气（压缩比不足）。起疮：表一成可塑化能力不足。树脂过热分解（料管温度）型料管内原料停留久，造成部分过热。射出压力过高。机螺杆卷入空气（背压不足）。模模貝内排气不良。模具温度低。胶道冷料窝存储小。GATE过小或变形。模具表而有水分。具模穴的形状不良（横截而或壁厚变