机构件认识--塑料射出成型.ppt

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1、機構件認識----塑膠射出成型，五金衝壓報告人:郭威負責單位:BU7FSSQE發表時間:2012/7/512345塑膠射出成型原理及注塑生產組成塑膠射出成型應用塑膠射出成型常見不良現象沖壓原理及常見產品應用衝壓常見不良現象目錄6機構件檢驗重點及常用檢驗工具將塑膠料加熱軟化,在己成形封狀模具內擠壓,待冷卻後開模具取出塑膠製品.ClampingUnitHydraulicUnit料斗Hopper螺桿Screw(Ram)料管Barrel加熱器Heaterbands冷卻管Moldcoolingfedfromexternalun

2、it噴嘴Nozzlebetweenbarrelandmold(notshown)塑膠射出成型原理注塑机模具产品注塑生產組成塑膠射出產品應用筆記本case手機case按鍵塑料桶&杯子汽車功能件健身器材塑膠射出成型常見不良現象毛邊-----熔融塑料流入分模面，滑塊的折動面或配件的間隙所形成的廢料塑膠射出成型常見不良現象流痕------成型品表面的線狀痕跡塑膠射出成型常見不良現象短射（缺料）------塑料未能充滿整個型腔塑膠射出成型常見不良現象銀線（條紋）---在成型產品表面沿塑料流動方向呈放射狀的銀白色條紋塑膠射出成型

3、常見不良現象翹曲（變形）----製品頂出後不規則的尺寸變化塑膠射出成型常見不良現象結合線---在成型中一道或多道熔融材料熔合時出現的細線狀塑膠射出成型常見不良現象縮水----在成型品表面呈現凹陷的現象.主要原因是材料在冷卻時,體積收縮引起的.常見於肉厚較厚的部位塑膠射出成型常見不良現象黑點----塑料在料筒内过热分解，或在料筒内停留时间过长而分解、焦化，再随同熔料注入型腔形成應力痕：因注射时内应力过大而在产品表面形成的光影塑膠射出成型常見不良現象上盖色偏暗下盖色偏亮塑膠射出成型常見不良現象色差----指成型品的表面,

4、失去材料原有的光澤性塑膠射出成型常見不良現象削傷----成型品后加工過程中削毛邊等作業手法不當導致塑膠射出成型常見不良現象油污----模具保養涂末的润滑油開機生產時滲入到型腔表面塑膠射出成型常見不良現象料花：在成型品表面,於材料流動方向上產生銀色的條紋.主要原因是材料乾燥不充分,含有水份造成塑膠射出成型常見不良現象頂針印----模具頂針位置出現的光圈狀印痕塑膠射出成型常見不良現象刮傷----模具導致成型品固定位置傷痕或削毛邊的毛邊刀等工治具導致沖壓原理及常見產品應用沖壓-----是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型

5、材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法沖壓產品應用主機箱外殼變壓器鐵芯片USB接口外殼蚊香盒外殼汽車外殼遊戲機碟片彈出框架鈑金衝壓常見不良現象漏沖孔鈑金衝壓常見不良現象生銹鈑金衝壓常見不良現象壓痕、壓傷鈑金衝壓常見不良現象變形鈑金衝壓常見不良現象NGOK孔位沖偏鈑金衝壓常見不良現象NGOK抽牙孔破損鈑金衝壓常見不良現象NGOK加强筋未打出漏沖加強筋鈑金衝壓常見不良現象NG開裂鈑金衝壓常見不良現象NGOK孔徑大小不一鈑金衝壓常見不良現象螺纹清晰可见OKNG漏攻牙鈑金衝

6、壓常見不良現象平面度不良NG鈑金衝壓常見不良現象刮傷NG鈑金衝壓常見不良現象異色NG鈑金衝壓常見不良現象毛邊、毛刺不良NG鈑金衝壓常見不良現象漏字符无字符NG有字符OK鈑金衝壓常見不良現象缺料、少料NG鈑金衝壓常見不良現象压线残缺、不清晰NGOK鈑金衝壓常見不良現象凸包NG一.外观检查：1.参照承認樣品，对结构进行检查确认,各部位結構需完整,不可缺料,短射,毛邊,裂紋現象，色差參照樣品2.檢查外箱label與SIP的料號.品名規格是否相同3.塑膠產品各級面亮斑、無感刮傷、凸點、凹點、白點、黑點、亮痕、應力痕、縮水等參

7、見外觀允收標準或限度樣品;沖壓件產品確認無毛刺、壓痕、刮傷、漏攻牙、變形、破裂、孔位偏等不良4.同批產品中不可混有其他料件二.尺寸檢驗---常用工具：遊標卡尺、塞規、PIN規、高度規、投影儀等三.功能檢驗---萬用表、歐姆測試儀、推拉力機等四.信賴性測試----高溫、低溫、冷熱循環、振動、跌落實驗、耐磨耗、硬度測試、色差、膜厚、百格測試等五.包裝檢驗----確認包裝數量是否准确?產品之品名、料號、生產日期、自檢日期、作業員等是否填寫完整無誤機構件檢驗重點檢驗條件：1.檢驗光源:500Lux以上2.外觀判定:距離產品3

8、5--40cm及距離光源80cm的光源下觀察，角度45-90°，產品各級面5S常用檢驗工具介紹—遊標卡尺2.讀數規則：1.从游标尺的零刻度线对准的主尺位置，读出主尺毫米刻度值（取整毫米为整数X）2.读数时，应朝着亮光的方向，目光应与尺身垂直3.找出游标尺的第几(n)刻线和主尺上某一刻线对齐，则游标读数为：n×精度（精度由游标尺的分度决定）4.总