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时间:2019-10-11
《第3章 机械加工与装配工艺规程的制定2》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、3.10.1概述装配:按照规定的程序和技术要求,将零件连接使之成为机器或部件的过程。装配单元:零件、合件、组件、部件、机器合件:几个零件通过铆、焊或过盈配合连接后再经加工而成。组件:几个合件或零件的组合。部件:几个合件、组件和零件的组合。1.装配工作的主要内容:清洗、连接、校正、调整、配作、组合加工、动静平衡、验收和试验、涂漆、包装等§3.10装配工艺及装配尺寸链P174装配过程:零件装配:零件→组件、部件→部件装配总装:组件、部件→整台机器(1)产品应能分解成若干个独立的装配单元。(2)装配中的修配工作和机加工工作量应尽可能少。(3)机器结构应便于装配与拆卸。
2、2.装配结构的工艺性装配工作和机加工工作量应尽可能少结构应便于装配与拆卸3.10.2装配精度1)装配精度包括:相互位置精度、相对运动精度、相互配合精度2)装配精度与零件精度的关系机器的好坏与零件的加工和装配质量有关。装配精度和组装零件的加工精度有关,零件的加工误差的累积将影响装配精度。加工误差大的零件,用合适的装配方法可获得高的装配精度。3.10.3装配尺寸链的组成和查找方法装配尺寸链组成:封闭环、组成环封闭环:装配所要保证的装配精度或技术要求,为最后间接保证得到。1)装配关系中的尺寸链种类(1)直线尺寸链:长度尺寸组成,各尺寸彼此平行。(2)角度尺寸链:由角度
3、、平行度、垂直度等构成(3)平面尺寸链:由直线尺寸组成,各尺寸间平行或相交。(4)空间尺寸链:三维空间尺寸构成3)装配尺寸链的正、反计算问题如尺寸链中各环的极限尺寸和极限偏差已确定,仅需要校核各环尺寸精度能否保证要求,为正计算问题如需要确定装配方法和各组成环的尺寸公差和位置偏差,为反计算问题2)装配尺寸链的建立:a.确定封闭环,通常是产品或部件的装配精度要求;b.确定各组成环,对装配精度有直接影响的零件尺寸或位置关系;c.影响小的组成环忽略,遵守“组成环最少原则”,即一件一环图3.68示,A1为轴上台肩到槽的轴向距离,A2、A5为两垫圈的厚度,A3为空套齿轮的长
4、度,A4为弹簧挡圈的厚度,A0为装配精度最大间隙和最小间隙,配合公差A0=0.05~0.2mm为封闭环A1为尾座体底平面到主轴轴心线的距离尺寸,A2为尾座底板的上平面到床身导轨面的距离尺寸,A3为床头箱体到主轴轴心线的距离尺寸,装配精度A0=0~0.06mm为封闭环,且只许尾座高。由此得到装配尺寸链。常用的装配方法:互换装配法、选择装配法、修配装配法、调整装配法5.装配方法的选择互换法完全互换法优先选用,多用于低精度或较高精度少环装配统计互换法大批量生产装配精度要求较高环数较多的情况选配法直接选配法成批大量生产精度要求很高环数少的情况分组选配法大批量生产精度要求
5、特别高环数少的情况复合选配法大批量生产精度要求特别高环数少的情况修配法单件小批生产装配精度要求很高环数较多的情况,组成环按经济精度加工,生产率低调整法可动调整法小批生产装配精度要求较高环数较多的情况固定调整法大批量生产装配精度要求较高环数较多的情况误差抵消法小批生产装配精度要求较高环数较多的情况3.10.4互换装配法1)完全互换法定义:不经任何选择、修配或调节,装配后就能直接保证装配精度和技术要求。实质是通过控制零件的加工误差来保证产品装配精度。计算:根据尺寸链关系,为保证完全互换,封闭环的公差应为各组成环公差之和,即极限解法已知TAΔ,确定各组成环公差TAi的
6、方法。n—总环数TAΔ≤TA1+TA2+········+TAn-1装配过程简单,生产率高,对工人要求不高,便于组织自动化装配。用于低精度或较高精度少环装配。①等公差法:确定各环所分配的公差相等等公差计算方法简单,但未考虑各零件加工的难易、尺寸的大小,即等公差不等精度,从理论上不太合理解:装配精度例:装配间隙为N=0.05~0.15mm,装配精度即为封闭环公差TN=0.05-0.15=0.1mm图3.70双联转子泵的轴向装配关系简图②等精度法:根据各组成环的尺寸大小,按比例分配公差,使各组成环具有相同的精度等级,还有考虑经济加工精度。根据互换性的公差标准T=ai
7、。i为该尺寸相对应的尺寸分段的公差单位数,其值见P179表3.15.a为各精度等级相对应的常数,其值见P180表3.16.又根据组成环的尺寸大小可查得对应的i,取相等的加工精度,则可得相应公差。③经验法:等公差法不合理,等精度法计算复杂,因此可根据各组成环的平均公差,再根据尺寸大小加工难易,凭经验进行调整确定。解:1、完全互换法①画出装配尺寸链图,其中A1A2为增环,A3、A4A5为减环,A0为封闭环。例题齿轮箱部件,要求装配后的轴向间隙A0=+0.2~+0.7mm有关零件的基本尺寸是:A1=122,A2=28,A3=5,A4=140,A5=5。分别按极值法和概
8、率法确定各组成环零件尺寸
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