机械加工工艺规程的制定

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1、1.机械加工工艺规程的格式机械加工工艺过程卡片机械加工工艺卡片机械加工工序卡片2021/9/92机械加工工艺过程卡片样式2021/9/93机械加工工艺过程卡片实例2021/9/94机械加工工艺卡片样式机械加工工艺卡片2021/9/95机械加工工序卡片样式2021/9/96机械加工工序卡片实例2021/9/97齿轮加工工序卡片实例2021/9/983.机械加工工艺规程的作用(1)是组织车间生产的主要技术文件(2)是生产准备和计划调度的主要依据(3)是工厂设计（新建或扩建工厂、车间）的基本技术文件(4)是产品质量保证的基础加工工艺规程是机械

2、制造企业最重要的技术文件之一。制定机械加工工艺规程的要求与步骤2021/9/910一、机械加工工艺规程的基本要求（1）制定加工工艺规程，要确保零件的加工质量，可靠地达到产品图样所提出的全部技术要求；（2）要有合理的生产率，能够完成生产任务；（3）要节约原材料，减少工时消耗，降低成本。（4）尽量减轻工人的劳动强度，实现安全生产，具有良好的工作条件。其中，保证加工质量是前提，而提高生产率和提高经济性，有时会出现矛盾。如先进高效的生产设备或工艺装备可提高生产效率，但是往往使投资增加（要综合平衡）。2021/9/911二、制定工艺规程所需要的

3、原始资料（1）产品的零件图以及该零件所在部件或总成的装配图；（2）产品质量的验收标准；（3）产品的生产纲领（年产量、计划）；（4）工厂现有生产条件。如毛坯的制造能力，现有加工设备、工艺装备及使用状况，专用设备、工装的制造能力及工人的技术水平等。（5）有关手册、标准及指导性文件。如机械加工工艺手册、时间定额手册、机床夹具设计手册、公差技术标准，以及国内外（同行）先进工艺、生产技术发展状况等方面的资料。2021/9/912三、制定加工工艺规程的步骤及主要内容（1）分析产品的零件图及装配图，了解产品的工作原理和所加工零件在整个机器中的作用，分

4、析零件图的加工要求、结构工艺性，检验图样的完整性。（2）根据零件的生产纲领及零件的结构大小、复杂程度确定生产类型。（3）选择和确定毛坯及其制造方式。（4）拟定工艺方案（制定机械加工工艺规程时定性分析的核心内容。需要提出几种方案进行分析比较，选最优的方案）。包括：①选择定位基准。②确定定位、夹紧方法。③确定各个表面的加工方法，如孔、平面、外圆等表面的加工。④确定工序的集中和分散。⑤安排加工顺序。（5）确定各工序所采用的设备：包括通用机械和专用机械。（6）选择工艺装备：即确定各个工序所需要的刀具、夹具、量具和辅具。（7）确定各主要工序的技术

5、检验要求以及检验方法。（8）确定各工序的加工余量、工序尺寸及公差。（9）确定切削用量，制定工时定额。（10）评价各种工艺方案，最后选定最佳工艺路线。（11）填写工艺文件。零件加工工艺性分析与毛坯的选择制定机械加工工艺规程的十分重要、最基本的一步：对零件进行工艺性审查：检查尺寸、视图以及技术条件是否完整，还包括以下几方面内容：2021/9/914一、分析零件技术要求及其合理性，提出改进意见（1）加工表面本身的要求(尺寸精度、形状和粗糙度)：据其选择加工方法、加工步序。（2）表面之间的相对位置精度(包括位置尺寸、位置精度)：选择定位基准的

6、依据。（3）表面质量及涂装要求：涉及选材及热处理工艺的确定。（4）其他要求：如等重、平衡、探伤等。同时，还要审查材料选用是否恰当、技术要求是否合理。过高的精度要求、粗糙度以及其他要求，会使工艺过程复杂化，加工困难，成本增加。2021/9/9152021/9/916二、审查零件结构的工艺性良好的工艺性：便于机械加工。工艺性分析的内容除了审查零件图上视图、尺寸、公差是否齐全、正确之外，主要是审查零件的结构工艺性。零件结构工艺性：是指所设计的零件在满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性。有时功能完全相同而结构工艺性不同的零件其制造方法与

7、制造成本往往相差很大。2021/9/9171.合理标注尺寸(1)零件图上重要尺寸应直接标注，在加工时尽量使工艺基准与设计基准重合，符合尺寸链最短的原则。如图8-5中活塞环槽的尺寸为重要尺寸，其宽度应该直接注出。2021/9/918(2)零件图上标注的尺寸应便于测量，不要从轴线、中心线、假想平面等难以测量的基准标注尺寸。(3)零件图上的尺寸不应标注成封闭式，以免产生矛盾。2021/9/919(4)零件的自由尺寸，应按加工顺序尽量从工艺基准注出。(5)零件所有加工表面与非加工面之间只标注一个联系尺寸。如图8-6齿轮轴，图a标注方法大部分尺寸

8、要换算，不能直接测量。图b标注方式，与加工顺序一致，便于加工测量。2021/9/9202.零件结构便于加工，有利于保证加工质量。(1)合理确定零件的加工精度与表面质量加工精度定得过高会增加工序，增加制造成本