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时间:2019-06-10
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1、1.工艺规程的作用1.工艺规程是指导生产的主要技术文件2.工艺规程是组织生产和管理工作的基本依据3.工艺规程是新建或扩建工厂或车间的基本资料3.2工艺规程概述机械加工工艺规程简称为工艺规程,是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法的工艺文件。它是以工序为单位说明一个零件全部加工过程的工艺卡片。这种卡片包括零件各个工序的名称、工序内容,经过的车间、工段、所用的机床、刀具、夹具、量具,工时定额等。主要用于单件小批生产以及生产管理中。2.常用工艺文件的种类(1)机械加工工艺过程卡片如表所示,它是根据工艺卡片的每一道工序制订的,主要用来具体指导操作
2、工人进行生产的一种工艺文件。多用于大批大量生产或成批生产中比较重要的零件。该卡片中附有工序简图,并详细记载了该工序加工所需的资料,如定位基准选择、工序尺寸及公差以及机床、刀具、夹具、量具、切削用量和工时定额等。(2)机械加工工艺卡它是以工序为单位,详细说明零件的机械加工工艺过程,其内容介于工艺过程卡片和工序卡片之间。它用来指导工人进行生产和帮助车间干部和技术人员掌握整个零件加工过程的一种主要工艺文件,广泛用于成批生产和单件小批生产中比较重要的零件或工序。(3)机械加工工序卡产品整套装配图、零件图质量标准生产纲领、生产类型毛坯情况本厂现有生产条件
3、先进技术、工艺有关手册、图册3.制订机械加工工艺规程的原始资料(1)机械加工工艺规程制定的原则(1)保证加工质量,保证技术要求(2)保证生产效率,满足生产纲领(3)较低制造成本(4)良好劳动条件,保障生产安全4.制订机械加工工艺规程的原则及步骤(2)步骤分析研究产品图纸工艺性分析选择毛坯拟订工艺路线选择设备、工装技术经济分析确定工序余量、工序尺寸确定切削用量、工时定额填写工艺文件各类毛坯的特点及适用范围毛坯种类制造精度(IT)加工余量原材料工件尺寸工件形状机械性能适用生产类型型材型材焊接件砂型铸造自由锻造普通模锻钢模铸造精密锻造压力铸造熔模铸造
4、冲压件粉末冶金件工程塑料件13级以下13级以下11~1510~128~118~117~108~107~99~11大一般大大一般较小较小小很小小很小较小各种材料钢材铸铁,铸钢,青铜钢材为主钢,锻铝,铜等铸铝为主钢材,锻铝等铸铁,铸钢,青铜铸铁,铸钢,青铜钢铁,铜,铝基材料工程塑料小型大、中型各种尺寸各种尺寸中、小型中、小型小型中、小型小型为主各种尺寸中、小尺寸中、小尺寸简单较复杂复杂较简单一般较复杂较复杂复杂复杂复杂较复杂复杂较好有内应力差好好较好较好较好较好好一般一般各种类型单件单件小批单件小批中、大批量中、大批量大批量中、大批量中、大批量大批
5、量中、大批量中、大批量定义——零件结构的工艺性是指所设计的零件在满足要求的前题下,制造的可行性和经济性。功能相同的零件,其结构工艺性可以有很大差异。良好的结构工艺性是指在现有工艺条件下既能方便制造,又有较低的制造成本。零件结构工艺性的分析,包括零件尺寸和公差的标注、零件的组成要素和整体结构等方面的分析。零件的结构工艺性分析铸件:便于造型、拔模斜度璧厚均匀、无尖边、尖角锻件:形状简单、无尖边、尖角、飞刺,便于出模在毛坯制造方面在装配方面便于装配、减少修配量结构工艺性内容在加工方面合理标注零件的技术要求便于加工、减少加工如下页图零件的加工工艺性举例
6、定位基准1、粗基准2、精基准3、辅助基准定位基准选择采用毛坯上未经加工的表面作为定位基准。采用经过加工的表面作为定位基准。3.3工艺路线的制订一、粗基准选择1.保证相互位置要求的原则(图)重点考虑:加工表面与不加工表面的相对位置精度;各加工表面有足够的余量2.为保证某重要表面余量均匀,则选择该重要表面本身作为粗基准。(图)(举例)车床床身加工3.粗基准应平整、光滑、便于装夹。4.粗基准应避免重复使用。二、精基准选择1、基准重合原则重点考虑:减少定位误差保证加工精度(1)设计基准与定位基准不重合误差只发生在用调整法获得加工尺寸的情况。(2)基准不
7、重合误差值等于设计基准与定位基准之间尺寸的变化量(工差)。(3)基准不重合一般发生在下列情况:①用设计基准定位不可能或不方便;②在选择精基准时优先考虑了基准统一原则。(4)设计基准与测量基准不重合也会产生基准不重合误差。(5)基准不重合误差不仅指尺寸误差,而且对位置误差也要考虑。举例设计基准(定位基准)若本道工序的加工精度为δ,则只要δ≤δA2,即可满足加工要求例:图示零件加工台阶面切削平面δ(本道工序加工精度)设计基准定位基准-称为基准不重合误差考虑一下:2、基准统一原则3、互为基准4、自为基准5、定位夹紧可靠方便①有利于保证各加工表面间的相
8、互位置关系,避免基准转换所产生的误差。②简化夹具的设计与制造。图床身导轨面自为基准影响加工的精度的因素有很多,如机床本身的精度、切削余量、进给速度、刀
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