机械加工工艺规程的制定

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1、第六章　机械加工工艺规程的制定第一节　机械加工工艺过程的基本概念一、生产过程与工艺过程1.生产过程指从材料到成品的全部劳动过程。包括材料运输、保管、生产准备工作、毛坯加工、零件的机械加工、热处理工艺、装配、检验、调试、油漆和包装等。2.工艺过程在产品的生产过程中，与原材料变为成品有直接关系的过程称为工艺过程。如：铸造、锻造、焊接和零件的机械加工等。在工艺过程中，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和性能使之变为成品的工艺过程，称为机械加工工艺过程。二、机械加工工艺过程的组成1.工序一个（或一组）工人，在一个工作地点，对一个（或同时几个）零件加工，所连续完成机械加工工艺

2、过程中的一部分工作称为工序。注意：构成一个工序的主要特点是不改变加工对象、设备和操作者，而且工序内的工作是单件小批生产的工艺过程连续完成的。2.工步它是工序的组成部分。是指加工表面、切削工具和切用量（切削速度，进给量、切削深度）均保持不变的情况下，所完成的那部分工艺过程。若其中有任何变化，即为另一个工步。3.走刀当加工余量较大或其它原因，需用同一刀具在切削用量不变的条件下，对同一表面进行多次切削，则刀具每一次切削称为一次走刀。4.安装工件在加工之前,使其在机床上或夹具中占据一正确的位置并夹紧的过程称为安装。三、生产纲领和生产类型1.生产纲领根据国家计划（或市场需要）和本企业生

3、产能力确定产品的年产量称为生产纲领。零件的生产纲领N按下列公式计算：N＝Qn(1+α％）（1+β%）2.生产类型(1)单件生产　单个生产某一零件很少重复，甚至完全不重复的生产。如新产品的试制、机修配件。（2）成批生产　成批地制造相同的零件，每相隔一段时间又重复生产，每批所制造的相同零件的数量称为批量。根据批量的多少又可分为小批生产、中批生产、和大批生产。如机床制造就是这种生产类型。（3）大量生产　当同一产品的制造数量很多，在大多数工作地点，经常重复地进行一种零件某一工序的生产，为大量生产。如汽车、拖拉机、轴承均属这类生产类型。四、制订工艺规程的基本原则工艺规程：在生产中，根据

4、生产条件把最合适的工艺过程按一定的格式，用文件的形式固定下来，作为生产的依据。工艺规程的内容：加工工件的路线和所经过的车间及工段；各工序的内容及采用的机床、刀具和工艺装备；工件的检验项目及方法；切削用量；工时定额及工人的技术等级等。工艺规程的作用：1.工艺规程是指导生产的主要技术文件；2.工艺规程是生产管理和组织的工作依据；3.工艺规程是新建和扩建厂或车间的基本技术文件(1)保证产品质量；(2)提高劳动生产率和降低生产成本；(3)改善劳动条件；五、制订工艺规程的原始资料1.产品的整套装配图和零件图；2.产品验收的质量标准；3.产品的年产纲领和生产类型；4.毛坯情况；5.工厂企

5、业的设备、资金、生产人员技术素质、原材料来原等情况；6.国内外生产技术的新动向、产品销路、同类产品的供销情况等。六．制订工艺过程的步骤1.对零件图进行工艺分析；2.确定毛坯的种类和制造方法；3.选择定位基准和拟定零件加工工艺路线；4.确定加工余量、切削用量、计算工艺尺寸、公差及工时定额；5.选择机床、工艺装备；6.填写工艺文件。第二节　零件的工艺分析一、审查零件图纸的完整性和正确性检查零件图的视图、尺寸、公差、粗糙度值和技术条件等是否完整和合理。二、审查零件的材料及热处理方案选择是否合理检查零件的材料能否满足使用要求，热处理方案是否合理，材料的加工性能是否良好。三、分析零件的

6、技术要求第三节　毛坯的确定一、毛坯的种类1.铸件特点:是形状复杂、适应能力↑、机械性能较↓、成本较↓所以作为形状复杂、力学性能要求不高、质量要求不高的零件毛坯。如箱件、支座等。２．锻件自由锻件:成本↓，力学性能↑，但形状简单、质量不高加工余量↑，主要用在要求机械性能较好的单件生产零件的毛坯模锻件:机械性能↑、质量↑形状较复杂、但模锻所用的模具成本↑所以它适用于要求机械性能较高，大批大量生产零件的毛坯。3.冲压件用在大批量生产中。4.型材圆钢、方钢、六角钢、角钢、槽钢等。例如轴类件经常采用圆钢来机械加工。二、毛坯的选择1.根据生产纲领来选择毛坯大批大量生产:用高生产率和高精度的

7、毛坯制造方法如金属型铸造件。模锻件和冷轧与冷拉等型材；单件小批生产:采用生产费用少的毛坯制造方法,如砂型铸造出的铸件、自由锻件和热轧型材等。2.根据零件的结构和外形来选择毛坯形状复杂的毛坯常采用铸造方法制造。3.根据零件的尺寸大小选毛坯尺寸很大的毛坯采用铸造方法和自由锻和焊接方法来制造；尺寸很小的零件采用模锻和型材作毛坯。4.根据零件的机械性能选毛坯当机械性能要求高时，采用锻件毛坯；否则，采用铸钢或型材作毛坯。对于复杂的箱件、床身等零件则采用铸造毛坯。5.根据本厂设备与技术条件选择毛坯。6.充分利用新工