机械加工工艺规程的制定

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1、机械加工工艺规程的制定参赛选手：******第二章：机械加工工艺规程的制定第二章：机械加工工艺规程的制定§2-1基本概念§2-2工艺规程的制定§2-3定位基准的选择§2-4工艺路线的拟定§2-5加工余量的确定§2-6尺寸链§2-7几种常见工艺尺寸链形式§2-8计算机辅助工艺过程设计CAPP§2-9工艺过程经济性分析§2-1基本概念本小节主要介绍一些有关工艺的概念生产过程工艺过程工艺过程组成生产纲领与类型1、机械产品的生产过程从原材料到该机械产品出厂的全部劳动过程。它包括：毛坯的制造、机械加工、热

2、处理、装配、检验、油漆和机械产品的包装、储存和运输等辅助劳动过程。刀具、量具、人员分工分组等1）原材料、半成品和成品的运输和保管；2）生产和技术的准备工作：如产品的开发和设计、工艺设计、专用工艺装备的设计和制造、各种生产资料的准备以及生产组织等方面的准备工作。3）毛坯制造。（铸造、锻造、冲压、焊接）。4）零件的机械加工、热处理和其它表面处理（调质、淬碳等）5）部件和产品的装配、调整、检验、油漆和包装等。2.工艺过程在机器的生产过程中，直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品和半

3、成品的过程称为工艺过程。机械加工工艺过程采用机械加工方法直接改变生产对象的形状、尺寸、表面质量等使其成为合格零件的工艺过程。工艺规程以文件的形式确定下来的工艺过程就形成了工艺规程。准确地讲，工艺规程是规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。工艺过程有很多种：根据其性质和所采用的方法、手段不同，有：热处理工艺过程、铸造工艺过程、机械加工工艺过程、装配工艺过程等。本章主要给大家介绍机械加工工艺过程。3.工艺过程的组成一个（或一组）工人，在一台设备上（或一个工作地点），对同一个（或同时对几个

4、）工件所连续完成的那部分工艺过程，称为工序。工序划分工序的主要依据是工作地是否变动和工作是否连续。工序是组成工艺过程的基本单元，也是生产计划的基本单元。先车一个工件的一端，然后掉头装夹，再车另一端，是否属于一个工序？（是：因为连续）如果先车好一批工件的一端，然后掉头再车这批工件的另一端，是一道工序吗？（不是：这时对每个工件来说，两端的加工已不连续，所以即使在同一台车床上加工也算两道工序。）安装工件经一次装夹后所完成的那部分工序。在这里给大家补充几个概念：定位：确定工件在机床或夹具中占有正确位置的过

5、程。夹紧：工件定位后，将其固定，使其在加工过程保持定位位置不变的操作。装夹：将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程。在一道工序中，工件可能被装夹一次或多次，才能完成加工。工件在加工中，应尽量减少装夹次数，因为多一次装夹就会增加装夹误差。工位在工件的一次安装中，通过分度（或移位）装置，使工件相对于机床床身变换加工位置，工件在机床上所占据的每一个位置所完成的那部分工序内容称为工位。工步加工表面、切削刀具、切削速度、和进给量均不变的条件下所完成的那部分工序内容，称为工步。当其中有一个因素变化时，则为另一

6、个工步。当同时对一个零件的几个表面进行加工时，则为复合工步。为了提高生产率，用几把刀同时加工几个表面的工步，称为复合工步。工作行程（走刀）加工工具在加工表面上切削一次所完成的那部分工步内容，称为工作行程（或走刀）。如加工表面需切去的金属层很厚，就可分几次切削，每切削一次为一次走刀。4.生产纲领企业根据市场需求和自身的生产能力决定生产计划。企业在计划期内，应当生产的产品产量和进度计划称生产纲领。年生产纲领计划期为一年的生产纲领称为年生产纲领。零件的年生产纲领通常按下式计算：生产类型根据工厂（或车间、

7、工段、班组、工作地）生产专业化程度的不同,可将它们按大量生产，成批生产和单件生产三种生产类型来分类。生产类型对工艺过程的影响：当生产类型不同时，生产组织和生产管理、车间的机床布置、毛坯的制造方法、采用的工艺装备（刀、夹、量具）、加工方法以及工人的熟练程度等都有很大的不同，因此在制订工艺路线之前必须明确该产品的生产类型。（一）单件生产：单个地生产不同结构和不同尺寸的产品，并且很少重复。例如：重型机器制造、专业设备制造和新产品试制。（二）成批生产：一年中分批地制造相同的产品，制造过程有一定的重复性。例

8、如：机床制造就是比较典型的成批生产。每批制造相同产品的数量称为批量。（三）大量生产：产品数量很大，大多数工作地点重复地进行某一道工序的加工。例如：汽车、拖拉机、轴承的制造通常都是以大量生产的方式进行。比较项目单件小批生产中批生产大批大量生产加工对象经常变换周期性变换固定不变毛坯制造木模手工造型、自由锻部分用金属模和模锻广泛用金属模和模锻加工余量精度低、余量大精度和余量中等精度高、余量小机床设备通用设备、按机群式排列部分采用组合机床、流水线用专机、自动线、流水线安装方式通用夹具、划线