全员生产维护

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1、全员生产维护主讲人：张建国全员生产维护要点一、全员生产维护的概念二、实施全员生产维护的宗旨与目标三、全员生产维护的主要内容四、全员生产维护的八大支柱五、开展全员生产维护的主要工具和方法六、推进全员生产维护的五大原则设备操作规程设备操作规程是指操作工人正确操作设备的有关规定和程序。各类设备的机构不同，操作设备的要求也会有所不同，编制设备操作规程时，应该以制造厂提供的设备说明书内容要求为主要依据。设备使用规程设备使用规程是对操作工人使用设备的有关要求和规定。例如：操作工人必须经过设备操作基本功的培训，并经过考试合格，发给操作证，凭

2、证操作；不准超负荷使用设备；遵守设备交接班制度等。设备维护规程设备维护规程是指工人为保证设备正常运转而必须采取的措施和注意事项。例如：操作工人上班时要对设备进行检查和加油，下班时坚持设备清扫，按润滑图标要求进行润滑等，维护工人要执行设备巡回检查，定期维护和调整等。全员生产维护的概念最狭义的全员生产维护指全员（包括领导、现场工人以及设备管理、技术人员）参加的生产维修和保全体制。目的是实现设备的最高利益，他以职务型小组活动为基础，涉及设备管理的整个系统。全员生产维护全员生产维护的含义扩展为“以不断追求生产系统的效率为目标，从生产系

3、统的整体出发，构筑能避免所有损失（灾害、不良、故障）发生的体制，在生产、开发、设计、销售及管理等所有部门的参与下，最终实现企业零损失”。实施全员生产维护的宗旨与目标实施全员生产维护的宗旨与目标是“通过提高人的保全能力和设备的效率，力求达到“零灾害”、“零不良”、“零故障”的目标”。（有的教材讲四个零）即停机为零，废品为零，事故为零，速度为零。停机为零1、停机为零指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成的冲击相当大，使整个生产匹配发生困难，造成由源闲置等浪费。计划停机时间要有一个合理值，不能为了满足非计划停机为零而使计

4、划停机时间值达到很高。废品为零2、废品为零指由设备原因造成的废品为零。“完美的质量需要完善的机器”，机器使保证产品质量的关键，而人使保证机器好坏的关键。事故为零3、事故为零指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害非常大，影响生产不说，还可能会造成人身伤害，严重的可能会“机毁人亡”。速度损失为零（4）速度损失为零指设备速度降低造成的产量损失为零。由于设备保养不好，设备精度降低而不能按搞速度使用设备，等于降低了设备性能员工的保全能力员工的保全能力是指：操作人员要有自主保全的能力；保全人员要有高度专业保全的能力；生产技术及管理人员要

5、有提高设备效率的设备管理及设计能力。全员生产维护的主要内容全员生产维护以5S活动和目视化为基础，以八大支柱为依托，通过职务性重复小组活动来实现意识的更新和行为的改善，从而达到最佳的设备综合效率和经营效率。目视管理目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理方式。它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主管理、实现自我控制，也可称之为“看得见的管理”。全员生产维护的八大支柱1、自主保全、2、计划保全、3、逐项改善、4

6、、质量保全、5、业务改善、6、初期管理、7、安全环境、8、教育训练。自主保全：自主保全是指企业员工自主地对企业实施全面地管理维护和保全。自主保全地关键在于使员工做到“自主”，使现场设备地保全维护成为操作人员地自觉行为，使之成为工作人员一种良好地习惯和内在素质计划保全所谓计划保全，顾名思义，它是依据预先做成的保全时间表，有计划进行的活动，计划保全是设备保全部门以专业立场来降低故障及不良的活动。质量保全质量保全的含义所谓质量保全，是基于“好的产品质量，需要好的设备做保证”的思想而开展的下列各项活动。逐项改善逐项改善，是指为了进一步

7、提高生产系统的效率而对造成效率低下的原因进行分析，然后针对具体问题进行的逐项改善的活动。开展全员生产维护的主要工具和方法在全员生产维护工作中，有很多工具和方法可用，常用的有三大工具和六种基本方法。三大工具是活动看板、单元课程、职务性小组活动。六种常用方法是：PDCA、QC老7种工具、WHY-WHY分析、快速换模技术（SMED）、8字展开法、现象－机理分析（PM）分析。活动看板活动看板是员工现场行动的指南，是信息公布的场所，既是对过去工作的回顾和总结，也是对现在工作的监督，同时也是对未来工作的指导。单元课程单元课程由小组成员自

8、己编写，用于交流经验和自我学习，帮助小组交流和分享有关工作、生产和设备方面的知识、包括基础知识、问题案例和改进案例，内容可以是来自各个方面的基本原理，内部结构，工作方法，检查方法和局部改进等等，时间一般控制在5-10分钟左右。职务性小组活动职务性小组活动是全面生产维护推进的重