全员生产维护简称.doc

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1、全员生产维护简称【参加对象】企业生产部、设备管理部经理/主管/工程师/现场班组长及相关中高阶管理人员以及对TPM推行感兴趣之人士等【费用】￥2600元/人（含培训费、资料费、午餐、茶点等）【会务组织】百乔罗管理咨询（上海）有限公司【咨询电话】闫老师【温馨提示】本课程可为企业提供上门内训服务，欢迎来电咨询！●课程简介：先进的设备管理是制造型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径。TPM活动就是以全员参与的小组方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的最高限运用，实现安全性和高质量，防止错误发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。希望学员通过此次课

2、程：从客户的角度出发，认识价值和发现制造过程中的浪费，并消除浪费；了解TPM对企业的重要。OEE的计算和如何改善OEE。理解5S与TPM的关系。如何建立和维护设备的历史记录，评价目前的TPM水平。掌握实施TPM的方法。本课程将为学员提供大量的可操作性的格式化表格和成功案例讲解，供学员参考运用●课程大纲：1、TPM概述◇TPM的起源、概念、特色◇TPM活动的目标◇精益生产模式回顾◇TPM活动八大支柱◇TPM的组成部分（预防性维护和预见性维护）◇什么是预防性维护◇预防性维护案例讲解◇可靠性工程的运用◇如何提升维护工作的品质和效率2、设备关联分析◇设备故障损失原因分析

3、与对策◇损失计算及数据收集◇评定目前的设备运行状态◇评价指标，机器利用率，设备停机时间等◇维护及维修成本◇TPM工作的优先顺序◇实例学习◇总体设备效率（OEE）◇什么是OEE◇认识OEE的三个构成因素：可用水平，运行水平，质量水平◇OEE计算要素与实例：根据设备维护的历史数据，选定单元，计算OEE◇OEE的计算与OEE损失的识别技巧◇如何改善OEE：评价目前的OEE水平，提出改进目标◇如何建立基于OEE的设备管理监控◇其他重要TPM指标：MTBF及MTTR的概念与应用实例3、TPM组织及职责界定◇TPM项目负责人：能力评定，确定项目需求，实施计划，职责。◇主管职

4、责：监控，授权，促进合作。◇维护人员：制定、实施分级的PM计划，建立数据，紧急、日常的备件计划,与操作工合作并提供技术支持。◇操作员：5S检查、日常维护、维修申请，改进建议，促进TPM4、TPM活动的根基—5S与目视控制◇5S与TPM的关系◇现场设备维护的5S实施◇5S设备检查和清洁计划，（实施周期等定）◇目视管理概念◇目视管理在现场设备维护的作用◇如何通过目视管理改善设备故障◇实施设备维护的目视管理◇5S、TPM等级评定方法5、TPM系统实施的七大步骤◇识别维修需求及标识缺陷，实施初始的清洁和检查◇维修机器缺陷项目，消除影响失效的因素◇提出预防性维护计划，TP

5、M小组建立操作工和维修人员的PM计划◇指导操作工掌握PM方法，以及早发现问题◇指导维修工掌握PM方法，使机器在失效前进行维修◇实施5S管理及组织活动，确保计划执行◇监控OEE，建立TPM指标，TPM评价系统◇案例学习6、TPM活动的维护◇SMED设定、换型换线时间改善技巧◇设备管理的标准化作业实施方法◇备品、备件使用管理计划◇分级维护能力建立,维护作业规范化◇间接部门的TPM活动,提倡部门间合作7、设备能力的持续改善：TPM的KAIZAN实施◇什么叫KAIZAN◇设备能力的改善方法论：CIP(持续改善流程)◇TPM的KAIZAN案例介绍8、TPM推行十二阶段●相

6、关认证(可选)：1、认证费用：中级￥600元/人；高级￥800元/人(不参加认证考试的学员无须交纳此费用)；2、凡参加认证的学员，在培训结束参加考试合格者由<<国际职业认证标准联合会>>颁发<<生产经理管理师>>国际国内中英文版双职业资格证书，（国际国内认证／全球通行／雇主认可／官方网上查询）；3、凡参加认证的学员须提交本人身份证号码及大一寸数码照片；4、课程结束后15个工作日内将证书快递寄给学员；5、此证可申请中国国家人才网入库备案（需另外缴费）。●讲师介绍：汤纪国，MBA，精益LeanMaster、IE专家，精益项目负责人之一。于93被派往日本丰田总部接受为

7、期1年的TPS培训，曾任丰田汽车公司生产主管、高级IE主管，熟悉精益生产流程优化，是国内最早接触精益生产思想的专家之一。后在Delphi德尔福公司（全球最大的汽车零部件供应商）担任设备维修经理、TPM负责人、精益生产经理等职。在上海通用汽车担任制造部经理、Kaizen小组组长，培训部主管，负责生产现场的持续改善，在其和同事共同努力下，使上海通用汽车成为通用在全球的第四家精益生产样板工厂。在一家美资电子公司担任技术厂长，在中国的七家工厂内负责推行精益生产技术。擅长于企业诊断、精益制造与拉动生产系统设计和改进，制造能力（设备、厂房布局及人力需求）规划，5S、KANB

8、AN、Kaizen、价值