全员生产维护简称.doc

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1、全员生产维护简称【参加对象】企业生产部、设备管理部经理/主管/工程师/现场班组长及相关中高阶管理人员以及对TPM推行感兴趣之人士等【费用】¥2600元/人(含培训费、资料费、午餐、茶点等)【会务组织】百乔罗管理咨询(上海)有限公司【咨询电话】闫老师【温馨提示】本课程可为企业提供上门内训服务,欢迎来电咨询!●课程简介:先进的设备管理是制造型企业降低成本,增加效益的最直接,最有效的途径。TPM活动就是以全员参与的小组方式,创建设计优良的设备系统,提高现有设备的最高限运用,实现安全性和高质量,防止错误发生,从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。希望学员通过此次课

2、程:从客户的角度出发,认识价值和发现制造过程中的浪费,并消除浪费;了解TPM对企业的重要。OEE的计算和如何改善OEE。理解5S与TPM的关系。如何建立和维护设备的历史记录,评价目前的TPM水平。掌握实施TPM的方法。本课程将为学员提供大量的可操作性的格式化表格和成功案例讲解,供学员参考运用●课程大纲:1、TPM概述◇TPM的起源、概念、特色◇TPM活动的目标◇精益生产模式回顾◇TPM活动八大支柱◇TPM的组成部分(预防性维护和预见性维护)◇什么是预防性维护◇预防性维护案例讲解◇可靠性工程的运用◇如何提升维护工作的品质和效率2、设备关联分析◇设备故障损失原因分析

3、与对策◇损失计算及数据收集◇评定目前的设备运行状态◇评价指标,机器利用率,设备停机时间等◇维护及维修成本◇TPM工作的优先顺序◇实例学习◇总体设备效率(OEE)◇什么是OEE◇认识OEE的三个构成因素:可用水平,运行水平,质量水平◇OEE计算要素与实例:根据设备维护的历史数据,选定单元,计算OEE◇OEE的计算与OEE损失的识别技巧◇如何改善OEE:评价目前的OEE水平,提出改进目标◇如何建立基于OEE的设备管理监控◇其他重要TPM指标:MTBF及MTTR的概念与应用实例3、TPM组织及职责界定◇TPM项目负责人:能力评定,确定项目需求,实施计划,职责。◇主管职

4、责:监控,授权,促进合作。◇维护人员:制定、实施分级的PM计划,建立数据,紧急、日常的备件计划,与操作工合作并提供技术支持。◇操作员:5S检查、日常维护、维修申请,改进建议,促进TPM4、TPM活动的根基—5S与目视控制◇5S与TPM的关系◇现场设备维护的5S实施◇5S设备检查和清洁计划,(实施周期等定)◇目视管理概念◇目视管理在现场设备维护的作用◇如何通过目视管理改善设备故障◇实施设备维护的目视管理◇5S、TPM等级评定方法5、TPM系统实施的七大步骤◇识别维修需求及标识缺陷,实施初始的清洁和检查◇维修机器缺陷项目,消除影响失效的因素◇提出预防性维护计划,TP

5、M小组建立操作工和维修人员的PM计划◇指导操作工掌握PM方法,以及早发现问题◇指导维修工掌握PM方法,使机器在失效前进行维修◇实施5S管理及组织活动,确保计划执行◇监控OEE,建立TPM指标,TPM评价系统◇案例学习6、TPM活动的维护◇SMED设定、换型换线时间改善技巧◇设备管理的标准化作业实施方法◇备品、备件使用管理计划◇分级维护能力建立,维护作业规范化◇间接部门的TPM活动,提倡部门间合作7、设备能力的持续改善:TPM的KAIZAN实施◇什么叫KAIZAN◇设备能力的改善方法论:CIP(持续改善流程)◇TPM的KAIZAN案例介绍8、TPM推行十二阶段●相

6、关认证(可选):1、认证费用:中级¥600元/人;高级¥800元/人(不参加认证考试的学员无须交纳此费用);2、凡参加认证的学员,在培训结束参加考试合格者由<<国际职业认证标准联合会>>颁发<<生产经理管理师>>国际国内中英文版双职业资格证书,(国际国内认证/全球通行/雇主认可/官方网上查询);3、凡参加认证的学员须提交本人身份证号码及大一寸数码照片;4、课程结束后15个工作日内将证书快递寄给学员;5、此证可申请中国国家人才网入库备案(需另外缴费)。●讲师介绍:汤纪国,MBA,精益LeanMaster、IE专家,精益项目负责人之一。于93被派往日本丰田总部接受为

7、期1年的TPS培训,曾任丰田汽车公司生产主管、高级IE主管,熟悉精益生产流程优化,是国内最早接触精益生产思想的专家之一。后在Delphi德尔福公司(全球最大的汽车零部件供应商)担任设备维修经理、TPM负责人、精益生产经理等职。在上海通用汽车担任制造部经理、Kaizen小组组长,培训部主管,负责生产现场的持续改善,在其和同事共同努力下,使上海通用汽车成为通用在全球的第四家精益生产样板工厂。在一家美资电子公司担任技术厂长,在中国的七家工厂内负责推行精益生产技术。擅长于企业诊断、精益制造与拉动生产系统设计和改进,制造能力(设备、厂房布局及人力需求)规划,5S、KANB

8、AN、Kaizen、价值

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