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1、全员生产维护(TPM)的定义日期:2006-7-510:56:38源自:互联网网友评论【字号:大中小】1、全员生产维护仃PM)的定义按照日本工程师学会(JIPE),TPM有如下的定义:(1)以最高的设备综合效率为目标。(2)确立以设备一生为目标的全系统的预防维修。(3)设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加。(4)从企业的最高管理层到第一线职工全体参加。(5)实行动机管理,即通过开展小组的自主活动来推进生产维修。2、全员生产维护的特点日本的全员生产维修与原来的生产维修相比,主要突岀一个“全”字,“全”有三个含义,即全效率、全系

2、统和全员参加。所谓的全效率,是指设备寿命周期费用评价和设备综合效率,本章后面还要展开讨论。全系统即指生产维修的各个侧面均包括在内,如预防维修、维修预防、必要的事后维修和改善维修。全员参加即指这一维修体制的群众性特征,从公司经理到相关科室,直到全体操作工人都要参加,尤其是操作工人的自主小组活动。TPM的主要目标就落在“全效率”上,“全效率”在于限制和降低六大损失:(1)设备停机时间损失(停机时间损失)。(2)设置与调整停机损失(3)闲置、空转与暂短停机损失(4)速度降低(速度损失)。(5)残、次、废品损失,边角料损失(缺陷损失)。

3、(6)产量损失(由安装到稳定生产间隔)。有了这三个“全”字,使生产维修更加得到彻底地贯彻执行,使生产维修的目标得到更有力的保障。这也是日本全员生产维修的独特之处。随着TPM的不断发展,日本把这一从上到下,全系统参与的设备管理系统的目标提到更高水平,又提岀:“停机为零!废品为零!事故为零!”的奋斗目标。开展TPM活动的意义日期:2006-7-510:17:52源自:互联网网友评论【字号:大中小】开展TPM活动的意义可以使企业充分发挥设备的生产潜力,开展TPM活动可使企业获得良好的经济效益和广告效应,并使企业树立起良好的社会形象。T

4、PM给企业带来的好处如下图所示TPM中的设备点检制日期:2006-7-510:15:27源自:互联网网友评论【字号:大中小】9.1点检制定义:点检制是以点检为中心的设备维修管理体制,点检制的医学内涵就象人要做身体检查一样,禾u用一些检查手段,对设备进行早期检查、诊断和维修。每个企业可根据自己的实际情况制定自己的点检制度。9.2“三位一体”点检制及五层防护线的概念“三位一体”:指岗位操作员的日常点检、专业点检员的定期点检、专业技术人员的精密点检三者结合起来的点检制度。五层防护线是:第一层防护线:岗位操作员的日常点检第二层防护线:专

5、业点检员的定期点检第三层防护线:专业技术人员的精密点检第四层防护线:对出现问题进一步通过技术诊断等找出原因及对策第五层防护线:每半年或一年的精密检测9.3点检制的特点:点检制的特点就是八“定”①定人:设立操作者兼职和专职的点检员②定点:明确设备故障点,明确点检部位,项目和内容③定量:对劣化侧向的定量化测定④定周期:不同设备,不同设备故障点给出不同点检周期⑤定标准:给出每个点检部位是否正常的依据⑥定计划:作出作业卡、指导点检员沿规定的路线作业⑦定记录:定出固定的记录格式⑧定流程:定出点检作业和点检结果的处理程序9.4点检制的要求点

6、检制共有6项要求,如下图表示:9.5点检的分类:按点检的目的分:倾向点检、劣化点检按是否解决分:解体点检和非解体点检按周期和业务范围分:日常点检、周期点检、精密点检TPM中的小组自主活动TPM小组自主活动最好纳入到组织系统柜架中,其主要活动内容及目标是四“无”,即:无废品、无故障、无事故、无工作差错,主要特征就是全员参与,把以前由少数人做的事情变成全体人员的自觉行动。8.1小组的组成及活动方式小组是车间属下的基层组织,一般为3-10人,组长由民主选举产生,每周要开一次例会,时间约0.5-1小时,公司的TPM大会每年要召开两次,对

7、优秀的小组进行奖励。8.2小组活动的主要内容①根据企业TPM总计划,制定本小组的努力目标②提出减少故障停机的建议和措施,提出个人完成的目标③认真填写设备状态记录,对实际情况进行分析研究④定期开会,评价目标完成情况⑤评定成果并制定新目标小组活动在各个阶段是有所侧重的,TPM实施初期,以清洁、培训为主。中期以维修操作为主,后期以小组会议、检查和自主维修为主。8.3小组活动的行为科学思想小组活动的目标和要公司的目标一致,就要把完成公司的目标变成每一员工的需要。此点能否做好,主要看管理思想。“权威性”的管理模式只注重生产变量,习惯以“规

8、则”“命令”管理企业,员工对上级有惧怕心理,这种管理只能在短期内提高生产率。“参与型”管理比较注意人的利益,成就感,上进心,生产率的提高是长期的。好的管理应该是将“权威型”与“参与型”结合起来。但要以“参与型”为主。>I迅卑吕4tC8.4小组活动的评价1*1战蛍

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