全员生产维护(tpm)

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1、全员生产维护全员生产维护((TPM)TPM)---追求设备的零损耗,挑战效率极限冠卓•精益生产TPM含义全员参与改善活动的代名词¾TotalProductiveMaintenance•全员生产维护¾TotalProductiveManagement•全面生产管理¾TotalPreventiveMaintenance•全面预防维护¾TotalProudMotivation•全员自主激励¾TotalProfitMaximization•全面效益最大化冠卓•精益生产TPM定义¾目标：追求最高的设备综合效率¾对象：确立完善的设备维护体系¾参与

2、：设备的计划、使用和维护的所有相关部门全面参与¾方式：自主的小团队活动与职务活动相结合冠卓•精益生产活动成果的衡量设备综合效率（OEE）＝时间开动率×性能开动率×合格品率时间开动率＝开动时间/负荷时间负荷时间＝日历工作时间－计划停机时间性能开动率＝净开动率×速度开动率净开动率＝（加工数量×实际加工周期）/开动时间速度开动率＝理论加工周期/实际加工周期合格品率＝合格品数量/加工数量冠卓•精益生产影响OEE的因素设备时间内容六大损失综合效率计算负荷时间开动停1设备故障时间开动率＝机2安装调整开动时间/负荷时间时间损失净开动速3空转/短停性

3、能开动率＝度4速度降低实际产出/理想产出时间损失有价废5加工废品合格品率＝值开品6初期不良合格品数量/加工数量动时损间失冠卓•精益生产就像人体的健康…设备（人体）手段：TPM维修相当于人的：自我保健手术治疗达到目的：增加免疫力驱除疾病设备目标：保持基本状态零故障修复故障冠卓•精益生产故障发生规律浴盆曲线磨损量故障率初发偶发故障期耗损（劣化）故障期故障期时间冠卓•精益生产偶发故障期故障原因40%13%10%10%8%5%3%2%5%清洁润滑磨损精度工艺操作损坏设计其它紧固不良老化劣化失误不当维修不良原因冠卓•精益生产TPM起步清洁的过程

4、就是检查冠卓•精益生产TPM以5S活动为基础整理整顿清扫清洁素养TPM的切入点和重心！冠卓•精益生产TPM推行自主维护活动的步骤：¾初期清扫•推行5S活动•修理，修复（环境）¾发生源与难点问题解决•找出难点问题•解决问题的计划与目标•对策及任务分配•对策的实施•改善成果的总结¾全面点检•点检项目及方法的确定冠卓•精益生产TPM推行•改进点检的效率–点检项目及频率的简化和优化–建立和制作目视管理标准–“点检路径”的设置•培训操作者（设备的原理、构造和功能）¾自主管理体系建立•小故障的预防与处理•活动的规范化和标准化¾效益最大化冠卓•精益

5、生产建立合理的考核制度对项目小组，为什么要用共同的标准OEE考核：•机修技术员与操作工目标不一致，互不理解,不关心效率停机时间•部门间的责任划分成了“灰色合作区”的沟通障碍•解决问题时，难以从流程和效果的角度出发，而是“这件事我可以做，（有时间做，也许做得好）但不该我做”，或“能开就行，看着做吧”冠卓•精益生产某企业考核方案考核团队组成：–根据项目特点，更换频率，将20台机分为4个小组，每组成员有»操作工，4~6人»物料员，1~2人»机修技术员，1人团队的任务–追求高的OEE目标–完成设备的日、周、月维护，保持设备的良好状态冠卓•精益

6、生产