精萘工艺操作规程

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1、精萘工艺操作规程1.产品概述1.1产品名称萘、或精萘、骈苯1.2产品用途：萘的最主要用途是制邻苯二甲酸酐，供合成纤维、合成树脂、合成染料等用。萘还用于制造萘酚、萘胺和萘的磺酸衍生物。2.产品质量及原材料规格2.1产品规格见公司内控标准《精萘-Q/LT-14-2000》。2.2原料规格（工业萘）本工艺中使用的原料规格见LT/QGSJ0500《主要原料及其控制指标》。3.生产工艺流程图工业萘熔萘分步结晶萘油切片成品4.生产过程控制4.1投料（岗位编号：精萘-01）4.1.1先向引风机过滤桶内加水至网板，

2、然后开启引风机，蒸汽阀及槽盖，将工业萘投入9#槽内，待全部溶化后关蒸汽阀，槽盖及引风机。14.1.2投料结束将吸收的萘粉尘和底水放入回收池并清洗吸收桶。4.2进2#槽馏份操作（岗位编号：精萘-02-1）4.2.1先将循环水温调整在75℃-80℃之间后，开始进料，在进料的同时，进行冷却，进料结束，水温控制在60℃-61℃，继续降温至38~40℃，降温速度每小时不得超过5℃。4.2.2自温度降至38~40℃后，打开结晶箱底阀及1#槽进料阀，开始升温，升温速度控制每小时5℃-6℃，温度升至50℃时，保温1

3、5分钟测CP点≤48℃，关1#槽阀，开2#槽阀，温度升至65℃时，关结晶箱底阀及2#槽阀，开足蒸汽升温至75~80℃后，开始放料至3#槽或套料，放料结束关底阀及3#槽阀。4.3进3#馏份操作（岗位编号：精萘-02-2）4.3.1先将循环水温调整在80℃～85℃之间后，开始进料，在进料的同时，进行冷却，进料结束，水温控制在75℃～76℃，继续降温至50℃，降温速度每小时不得超过6℃。4.3.2自温度降至50℃后，打开结晶箱底阀及2#槽进料阀，开始升温，升温速度控制在每小时4℃～6℃，温度升至65℃时，

4、关2#槽阀，开3#槽阀，温度升至75℃时，关结晶箱底阀及3#槽阀，开足蒸汽升温至80℃后，开始放料至4#槽或套料，放结束关底阀及4#槽阀。4.4进4#槽馏份操作（岗位编号：精萘-02-3）4.4.1先将循环水温调整在80℃～85℃之间后，开始进料，在进料的同时，进行冷却，进料结束，水温控制在75℃-76℃继续降温至58℃，降温速度控制每小时4℃～6℃。4.4.2自温度降至58℃后，打开结晶箱底阀及3#槽进料阀，开始升温，升温速度控制在每小时4℃～6℃，温度升至75℃时，关3#槽阀，开4#槽阀，温度升

5、至80℃时，并结晶箱底阀及4#槽阀，开足蒸汽，升温至85℃后，开始放料至5#槽或套料，放料结束，关底阀及5#槽阀。24.5进5#槽馏份及9#、10#、11#槽物料操作（岗位编号：精萘-02-4）4.5.1先将循环水温调整在85℃～90℃之间后，开始进料，在进料的同时，进行冷却，进料结束，水温控制在80℃～81℃继续降温，温度从81℃～75℃的降温速度控制在每小时2℃～4℃，75℃～63℃每小时控制在5℃～6℃。4.5.2自温度降至63℃后，打开结晶箱底阀及3#槽进料阀，开始升温，升温速度控制在每小时

6、5℃～6℃温度升至75℃时，关3#槽阀，开4#槽阀，升温速度减慢，控制在每小时2℃～4℃，温度升至80℃时关4#槽阀，开5#槽阀处于保温状态。4.5.3保温时的循环水温控制在80℃～81℃，保温1小时后，开始测结晶点直至结晶点在78.8℃以上后，关5#槽，开足蒸汽，温度升至85℃后，开始放料至6#槽或套料，放料结束关底阀及6#槽阀。4.6进6#槽馏份操作（岗位编号：精萘-02-5）4.6.1先将循环水温调整在85℃～90℃之间后，开始进料，在进料的同时，进行冷却，进料结束，水温控制在80℃～81℃继

7、续降温，温度从81℃～75℃的降温速度控制在每小时2℃～4℃，75℃～65℃每小时控制在5℃～6℃。4.6.2自温度降至65℃后，打开结晶箱底阀及5#槽进料阀，开始升温，升温速度控制在每小时8℃～10℃温度，升至75℃，从75℃至80℃每小时控制4℃～6℃，温度升至80℃后，关5#槽阀，开6#槽阀，处于保温状态。4.6.3保温时的循环水温控制在80℃～82℃，保温1小时后，开始测结晶点，直至结晶点在79.6℃以上后，关6#槽阀，开足蒸汽，温度升至85℃后，开始放料至7#、8#成品槽，放料结束关底阀及

8、7#、8#成品槽阀。4.7切片（岗位编号：精萘-03）4.7.1先向引风机吸收桶内加水至网板，二次吸收池水加至引风机口，开蒸汽阀，待切片机内的余料全部溶化后，开动切片机和3冷却水，将成品槽中的物料放入切片机中进行切片，然后调节蒸汽阀转入正常运行。4.7.2切片结束，关冷却水阀，切片机及引风机，将吸收在桶内的萘粉尘和底水放入回收池，中且清洗吸收桶。上述过程应作好相应记录。5.主要工艺参数控制一览表序号控制点控制要求岗位（编号）1进2#馏份（排放萘油）结晶点≤52.5℃≤