工业萘生产工艺过程概述

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1、工业萘生产工艺过程概述经洗涤脱酚后的已洗三混油于原料槽中加热到70---90℃，由原料泵送入预热器与工业萘蒸汽换热到190±5℃进入处馏塔，初馏塔顶酚油蒸汽经酚油冷却器冷却到50--60℃，再经酚油油水分离器，进入酚油回流槽，一部分打回流控制出馏塔顶温度，另一部分满流到酚油槽。初馏塔底部的萘洗油由初塔热油泵抽出，一部分经管式炉加热250--265℃回到初馏塔底，以热油循环的方式供给初馏塔热量，另一部分进入精馏塔。工业萘由精馏塔塔顶采出，塔顶萘蒸汽与三混原料油换热后经汽化冷却器冷却到100--120℃，自流到工业萘回流槽，一部分作精塔顶回流，满流

2、部分进入工业萘接受槽，经转鼓结晶切片打包。精塔底洗油由热油泵抽出，一部分经加热炉加热到270--300℃回到精馏塔底，以热油循环的方式供给精塔热量，另一部分经洗油冷却器冷却到50--70℃入洗油槽一、工业萘蒸馏操作规程（法）1、工艺控制指标和操作指标1）工业萘蒸馏工艺控制指标：已洗三混油含萘：45--60%；含酚：≤0.8%　　萘酚油含酚:≤5%；含萘：≤10%　　洗油含萘：≤5%工业萘结晶点：≥77.5℃2）工业萘蒸馏操作指标项目指标初馏塔塔顶温度170～190℃初塔热油温度242±5℃初塔进料温度190±5℃初馏塔回流液温度50～70℃初馏

3、塔底气相温度≤0.07Mpa（表压）初塔进料量0.5～1.8m3/h精馏塔顶温度215±5℃精塔热油温度260～290℃精馏塔进料温度220±5℃精馏塔底气相压力≤0.01Mpa（表压）精馏塔进量料0.5～1.5m3/h工业萘冷却后温度100～120℃洗油冷却后温度50～70℃脱酚油冷却后温度50～70℃3）中控流样分析检验顶目分析内容分析次已洗三混油含酚、含萘蒸馏试验1次/班工业萘流样含萘4次/班工业萘槽样含萘一槽一次洗油流样含萘、蒸馏试验2次/班洗油槽样含酚、含萘、蒸馏试验1次/班脱酚油流样含酚、含萘2次/班脱酚油槽样含酚、含萘、蒸馏试验1

4、次/班2、开车前准备。1）、检查水、电、汽、煤汽系统是否符合开车条件和要求。2）、检查系统所属设备、管道、仪表、安全设施是否完好、齐全对停车检修设备、管道、伐门必须按要求试质，试漏合格。3）、检查管线走向，伐门启闭是否正确。4）、用蒸汽吹扫管线，保证畅通和无泄漏，吹扫路线：①初馏系统a、原料泵进口→原料槽返油管→原料槽初塔原料进口→预热器→原料泵出口→交通管原料泵进口→原料返油管→原料槽b、脱酚油回流入塔伐门前→脱酚油回流泵出口→交通管回流泵入口→循环管→未洗三混油槽c、初塔热油泵出口→初炉对流段，辐射段→初塔外循环管→未洗三混油槽初塔热油出口

5、→初塔热油泵入口→交通管初塔热油泵出口→初炉对流段，辐射段→初塔外循环管→未洗三混油槽精塔原料进口→初塔热油泵出口→塔前循环管→未洗三混油槽脱酚油冷凝冷却器出口→油水分离器②精馏系统a、精馏热油泵出口→精馏炉对流段辐射段→精塔外循环管→未洗三混油槽精塔热油出口→精塔热油泵入→交通管精塔热油泵出口→精炉对流段→辐射段→精塔外循环管→未洗三混油槽精塔热油泵出口→洗油冷却器→洗油槽（或未洗三混油槽）b、工业萘回流入塔伐门→回流泵出口→交通管回流泵入口→工业萘回流柱出口伐前→中间槽c、工业萘汽化器油出口→工业萘回流槽5）、扫汽注意事项①视镜扫汽时要走旁

6、通。②除动火外，严禁蒸汽入塔。6）、回流液制备①脱酚油回流液加热至50～70℃。②工业萘回流柱，加热至100～120℃。7）、作好原料，产品的供应，存贮工作3、开车过程1）、通过临时投料管向初塔、精塔加入已洗三混油，投入量加至液位2m。2）、初、精炉点小于，炉膛温度小于200℃。3）、启动初塔，精塔热油循环泵，调节循环置为30-40m3/h。4）、以每小时30～50℃的速度，逐渐把循环油温加起。5）、当初塔进料板接近100℃时，作好投料和打回流的准备。6）、当进料板接近120℃时，启动原料泵，打开入塔伐门向初塔投料。7）、观察塔顶温度，当升至1

7、50℃时，启动回流泵，打回流。8）、当精馏塔进料板接近120℃时，启动初向精投料，打开入塔伐门向精塔料。9）、观察塔顶温度，接近210℃时，启动工业萘回流泵，打回流。10）、打开洗油提取伐门，提取洗油。11）、调整参数，直到产品合格。4、停车过程。1）、停管式炉，吹扫炉膛，打开管式炉翻板。2）、停初塔原料泵，关闭原料进塔伐门，吹扫管道，扫通后停蒸汽。3）、逐步减少初塔回流，维持塔顶温度不大于175℃。4）、塔顶温度低于150℃时，停回流，关闭回流进塔伐门，吹扫管道。5）、停初向精投料，关闭进塔伐门，吹扫管道。6）、逐步减少精塔回流，维持塔顶温度

8、不大于210℃。7）、塔顶温度低于180℃时，停回流，关闭回流进塔伐门，吹扫管道。8）、洗油切向未洗三混油槽，当液位低于0.3m时，停止洗油提取，吹扫