工业萘蒸馏岗位操作规程

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1、工业萘蒸馏岗位操作规程1、主题内容本规程规定了工业萘蒸馏岗位的职责、操作标准、现场卫生及工作环境、安全生产与劳动保护、记录等内容。2、适用范围工业萘蒸馏岗位的操作与检查。3、术语3.1蒸馏：根据溶液中各组分挥发度不同，采用液体多次部分气化，蒸汽多次部分冷凝等气液间的传质过程，使气液相间的浓度发生变化，从而得到分离的过程。4、职责4.1负责本岗位所属设备的开工、停工、正常操作、特殊操作以及事故处理，保证各项操作指标符合技术规定，保证安全生产。4.2、负责本岗位所属设备的清扫、保养等工作，配合有关单位进行设备检修与验收工作。4.3、负责对焦油洗涤工序

2、得到的已洗萘油进行分离，经蒸馏得到工业萘、酚油、甲基萘油。4.4、负责工序间不合格产品的处置。4.5、负责本岗位所属仪表的使用与管理。4.6、负责本岗位消防器材的使用、维护保养。4.7、协助化验工取样。4.8、负责本岗位的环境卫生。4.9、认真填写本岗位操作记录，并保持完整清洁。5、操作规程5.1工艺流程简述：馏分脱酚装置来的已洗萘油贮存在原料槽（T53601ABC）内，由原料输送泵（P53601AB）送入工业萘/原料换热器（E53604）换热后进入初馏塔（K53601），塔顶温度控制在185--195℃。塔顶油汽在酚油冷凝冷却器（E53601）

3、内冷凝冷却后，经酚油油水分离器（S53601）分离，酚油进入酚油回流槽（T53602），一部分通过初馏塔回流泵（P53604）作为回流送入初馏塔（K53601）顶，其余部分送馏分脱酚装置；分离水自流入焦油蒸馏装置的氨水槽。初馏塔循环泵（P53602AB）将初馏塔（K53601）底部的萘油馏分一部分连续送入初馏塔加热炉（F53601）加热至260～270°C后，返回初馏塔（K53601）底部，作为初馏塔蒸馏的热源。其余则送入精馏塔（K53602）继续精馏。精馏塔（K53602）塔顶温度控制在218--220℃。塔顶的萘蒸汽，经过工业萘/原料换热器（

4、E53604）冷凝后，继续用工业萘汽化冷凝冷却器（E53602）冷却至90°C左右后，自流至工业萘回流槽（T53603）。精馏塔回流泵（P53605AB）将部分工业萘送精馏塔（K53602）顶作为回流，其余的工业萘作为产品满流至工业萘高位槽（T53605）。精馏塔循环泵（P53603AB），将精馏塔（K53602）底的甲基萘油一部分连续送入精馏塔加热炉（F53602），加热至280～300°C返回精馏塔（K53602）底部，作为精馏塔蒸馏的热源。其余作为产品经甲基萘油冷却器（E53603）冷却后，打入甲基萘油槽（T53604），由甲基萘油泵（P5

5、3606）定期送至成品油库。工业萘高位槽（T53605）中的工业萘，自流进入转鼓结晶机（FL53601AB），经冷却、结晶、切片得到固体工业萘，再通过包装机（BC53601）自动计量、包装后，由防爆叉车（CR53601）送入仓库。结晶机内通循环水，升华萘由通风除尘装置进行回收。各设备的排气均集中至烟气洗净器（CY53601），由清洗油泵（P53609）将清洗油槽（T53608）中的甲基萘油抽出，先进入清洗油冷却器（E53605）,由循环水冷却后，至排气洗净塔（K53603）中进行喷洒洗涤，洗涤后的净化气体排入大气。废甲基萘油定期送往油库焦油槽，并

6、补充新甲基萘油。5.3工艺指标⑴、初馏塔顶温度：185-195℃⑵、精馏塔塔顶温度：218-220℃⑶、初馏塔塔底温度：240-260℃⑷、初馏塔热油出口温度：260-280℃⑸、精馏塔塔底温度：270-290℃(6)、精馏塔热油出口温度：280-300℃⑺、工业萘汽化冷凝冷却器出口温度：90-100℃⑻、各冷却器出口水温不大于45℃⑼、甲基萘油油冷却出口油温70-80℃⑽、酚油含萘量小于10%⑾、甲基萘油含萘量小于5%⑿、工业萘结晶点大于77.5℃⒀、管式炉炉膛温度不大于800℃⒁、煤气总管压力大于3000Pa⒂、工业萘初、精塔管式炉烟道废气温

7、度不大于400℃⒃、热油循环升温速度30-40℃/h⒄、工业萘原料含量：含萘﹥80%含水≤0.50%含酚≤0.5%⒅、原料槽上空高度不小于500mm⒆、转鼓结晶机冷却水出口温度＜30℃5.4、质量指标5.4.1、原料已洗萘油：含酚＜0.5%含水＜0.5%含萘﹥80%初点,终点℃5.4.2、酚油,含萘≤10%5.4.3、甲基萘油：230—245℃的馏出量（容）%不小于90.05.4.4、工业萘：结晶点≥77.5℃不挥发物＜0.04%含萘≥95.13%灰分≤0.13%外观：白色允许带微黄色或微红色5.4.5甲基萘油：初点≥218℃5.5、操作步骤5.

8、5.1、准备工作5.5.1.1、检查水、电、汽、煤气、压缩空气、氮气、各贮油槽的温度与液位是否符合开车要求。循环水压＞0.3MPa汽压＞