水洗蒸馏塔岗位生产操作规程

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1、水洗蒸馏塔岗位生产操作规程(讨论)1范围本规程规定了水蒸馏岗位生产的工艺、安全、设备操作程序。本规程适用于水蒸馏馏岗位培训生产操作控制,目的是规范岗位操作,以符合安全生产规定及回收一硝物料。2职责本规程由技术开发部制定,生产车间组织实施,安全部、生产部、行政部等相关部门配合。3内容及要求3.1开车前准备工作3.1.1全面检查本岗位所属设备是否良好。管路是否畅通,考克、阀门是否灵活好用,仪表、电器是否正常。3.1.2塔试压、抽真空至规定值(工艺上限真空),停真空泵后,切断真空来路阀门,每小时真空度下降低于0.0053Mpa认为泄漏率达到标准。3.1.3冷却水、蒸汽等符合工艺要求,工艺物料已经备齐

2、,一切都满足开车要求。3.1.4检查物料收集槽内水位情况。3.1.5与硝化岗位联系,将真空泵出水收集后向水洗锅输送。3.2工艺操作程序3.2.1开车:3.2.1.1水洗蒸馏塔:开车步骤:开启水环真空泵,缓慢打开真空阀,将空塔抽真空至-0.09Mp以上,关闭真空阀,观察真空下降速度,保持气密性每小时下降﹤0.005Mpa,泄漏率达到标准后,打开真空阀抽真空。真空抽至-0.09Mp时,打开塔釜进料阀,通过除焦塔釜放料高位槽高度差,使物料进入水蒸馏塔釜;进至视镜2/3处;打开蒸汽排水阀,将蒸汽管道内冷凝水排尽,关闭蒸汽排水阀,缓慢打开蒸汽加热阀,观察釜温上升及真空下降情况,釜温控制在155℃,(釜温

3、严禁高于160℃)。连续加热,适当打开一冷、二冷水阀,物料经蒸发、汽化、冷凝后,进入汽液分离器,再流入物料收集槽,通过做样分析,当釜内DNT含量达到50%—55%时,关闭所有蒸汽阀降温;当釜内温度降至100℃以下,关闭真空阀、停真空泵。关闭物料收集槽与水洗蒸馏塔连通阀门,向物料收集槽引入压缩空气,压力应控制≤0.1Mpa(严禁超压),将物料压入一硝粗品槽。当表压下降过快后,关闭压缩空气阀,打开物料收集槽放空阀,向收集槽内加水至液流,为下次开车做准备。当塔釜温度达到60℃时,打开塔釜放空阀和放料阀,将塔釜内残液计量装桶,存放在固定地点。再次进料进行下一次操作,至除焦高位槽物料开尽。3.2.2.2

4、水洗蒸馏塔的停车停止进料,关闭蒸汽。压料、放料操作结束后,再次开启真空泵,保持塔内负压,以保证塔釜温度快速下降,当釜内温度降至60℃以下,关闭真空阀、停真空泵,关闭一冷、二冷水阀。与硝化岗位联系停真空水翻水泵3.3主要设备操作程序3.3.1水环泵3.3.1.1开泵a启动前先盘车,如泵转子运转灵活,微开水环泵进水阀,启动电机正常运转。b泵泵正常工作时,泵冷却水温不能超过40℃,如水温过高适当加大冷却水流量。3.3.1.2停泵a关闭进气管路上的阀门。b停电机C关冷却水进水阀。3.4安全注意事项3.4.1开车前全面检查本岗位所属设备是否良好。管路是否畅通,考克、阀门是否灵活好用,仪表、电器是否正常。

5、3.4.2开车前先保温管内或泵内物料,盘动靠背轮,再点开泵,开车。3.4.3蒸汽压力要稳定,控制好塔釜温度,严禁超温超压生产。3.4.4生产中不允许无料干蒸。3.4.5停电时应立即停止加热,来电时首先开真空。3.4.6塔釜的二硝含量控制50%-55%。严格控制水蒸馏塔釜液位。3.4.7正常生产时,应定期(每二个月一次)煮洗塔,且应彻底清除其中的结焦物及其它杂质。3.4.8停车时应先停止加热,釜温降至60±10℃时停真空,停冷却水,停车。3.4.9真空泵泵开启前必须先盘车。3.4.10安全阀、爆破片、仪表、测温点定期进行校验。3.5不正常情况处理序号异常现象发生原因处理方法1釜温下降①加热蒸汽压

6、力不足②物料过多①检查蒸汽阀门,加大阀门开启度①减少物料2顶温上升①无物料蒸发至物料收集槽②冷却水不足③物料内有水①检查冷凝器是否缺水,造成真空下降,物料蒸发不足②调整水量③检查物料是否带水,检查蒸汽冷凝水是否排尽,检查一冷是否漏水3真空度下降①真空泵故障②有漏真空处③釜温太高④真空管路堵结①检查真空泵直至完好②查管路或塔密封面,消除泄漏点③减少加热蒸汽量④检量消除4进不上料①管路堵结②除焦放料高位槽内结焦物过多①排除②定期清理5釜温升不上去①物料有水②热源不足①查找物料有水原因,加热时间延长②检查供汽系统6电机温度太高漏电或二相运转找电工处理7仪表失控失灵液位不准或记录不准立即找仪表工处理3

7、.6工艺要求3.6.1质量指标序号相关设备分析项目合格标准分析频次1水蒸馏燥塔釜残液中DNT含量≦55%随机做样2水蒸馏燥塔釜包装重量230KG每桶做样3.6.2工艺指标正常控制序号控制项目控制指标1水洗蒸馏塔P顶升温前≥-0.09MPA升温后≥-0.03MPAT釜≦160℃T顶≦130℃XKNT≦55%3.7基本操作方法及故障排除3.7.1开车过程中不正常现象及处理方法:1)水蒸馏塔真空度低:(

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