水洗蒸馏塔岗位生产操作规程

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1、水洗蒸馏塔岗位生产操作规程（讨论）1范围本规程规定了水蒸馏岗位生产的工艺、安全、设备操作程序。本规程适用于水蒸馏馏岗位培训生产操作控制，目的是规范岗位操作，以符合安全生产规定及回收一硝物料。2职责本规程由技术开发部制定，生产车间组织实施，安全部、生产部、行政部等相关部门配合。3内容及要求3.1开车前准备工作3.1.1全面检查本岗位所属设备是否良好。管路是否畅通，考克、阀门是否灵活好用，仪表、电器是否正常。3.1.2塔试压、抽真空至规定值（工艺上限真空），停真空泵后，切断真空来路阀门，每小时真空度下降低于0.0053Mpa认为泄漏

2、率达到标准。3.1.3冷却水、蒸汽等符合工艺要求，工艺物料已经备齐，一切都满足开车要求。3.1.4检查物料收集槽内水位情况。3.1.5与硝化岗位联系，将真空泵出水收集后向水洗锅输送。3.2工艺操作程序3.2.1开车：3.2.1.1水洗蒸馏塔：开车步骤：开启水环真空泵，缓慢打开真空阀，将空塔抽真空至-0.09Ｍｐ以上，关闭真空阀，观察真空下降速度，保持气密性每小时下降﹤0.005Ｍｐa，泄漏率达到标准后，打开真空阀抽真空。真空抽至-0.09Ｍｐ时，打开塔釜进料阀，通过除焦塔釜放料高位槽高度差，使物料进入水蒸馏塔釜；进至视镜2/3处

3、；打开蒸汽排水阀，将蒸汽管道内冷凝水排尽，关闭蒸汽排水阀，缓慢打开蒸汽加热阀，观察釜温上升及真空下降情况，釜温控制在155℃，（釜温严禁高于160℃）。连续加热，适当打开一冷、二冷水阀，物料经蒸发、汽化、冷凝后，进入汽液分离器，再流入物料收集槽，通过做样分析，当釜内DNT含量达到50%—55%时，关闭所有蒸汽阀降温；当釜内温度降至100℃以下，关闭真空阀、停真空泵。关闭物料收集槽与水洗蒸馏塔连通阀门，向物料收集槽引入压缩空气，压力应控制≤0.1Ｍｐa(严禁超压)，将物料压入一硝粗品槽。当表压下降过快后，关闭压缩空气阀，打开物料收

4、集槽放空阀，向收集槽内加水至液流，为下次开车做准备。当塔釜温度达到60℃时,打开塔釜放空阀和放料阀，将塔釜内残液计量装桶，存放在固定地点。再次进料进行下一次操作，至除焦高位槽物料开尽。3.2.2.2水洗蒸馏塔的停车停止进料，关闭蒸汽。压料、放料操作结束后，再次开启真空泵，保持塔内负压，以保证塔釜温度快速下降，当釜内温度降至60℃以下，关闭真空阀、停真空泵，关闭一冷、二冷水阀。与硝化岗位联系停真空水翻水泵3.3主要设备操作程序3.3.1水环泵3.3.1.1开泵a启动前先盘车,如泵转子运转灵活,微开水环泵进水阀,启动电机正常运转。b

5、泵泵正常工作时，泵冷却水温不能超过40℃，如水温过高适当加大冷却水流量。3.3.1.2停泵a关闭进气管路上的阀门。b停电机C关冷却水进水阀。3.4安全注意事项3.4.1开车前全面检查本岗位所属设备是否良好。管路是否畅通,考克、阀门是否灵活好用,仪表、电器是否正常。3.4.2开车前先保温管内或泵内物料，盘动靠背轮，再点开泵，开车。3.4.3蒸汽压力要稳定，控制好塔釜温度，严禁超温超压生产。3.4.4生产中不允许无料干蒸。3.4.5停电时应立即停止加热，来电时首先开真空。3.4.6塔釜的二硝含量控制50%-55%。严格控制水蒸馏塔釜

6、液位。3.4.7正常生产时，应定期（每二个月一次）煮洗塔,且应彻底清除其中的结焦物及其它杂质。3.4.8停车时应先停止加热，釜温降至60±10℃时停真空，停冷却水，停车。3.4.9真空泵泵开启前必须先盘车。3.4.10安全阀、爆破片、仪表、测温点定期进行校验。3.5不正常情况处理序号异常现象发生原因处理方法1釜温下降①加热蒸汽压力不足②物料过多①检查蒸汽阀门，加大阀门开启度①减少物料2顶温上升①无物料蒸发至物料收集槽②冷却水不足③物料内有水①检查冷凝器是否缺水，造成真空下降，物料蒸发不足②调整水量③检查物料是否带水，检查蒸汽冷凝

7、水是否排尽，检查一冷是否漏水3真空度下降①真空泵故障②有漏真空处③釜温太高④真空管路堵结①检查真空泵直至完好②查管路或塔密封面,消除泄漏点③减少加热蒸汽量④检量消除4进不上料①管路堵结②除焦放料高位槽内结焦物过多①排除②定期清理5釜温升不上去①物料有水②热源不足①查找物料有水原因，加热时间延长②检查供汽系统6电机温度太高漏电或二相运转找电工处理7仪表失控失灵液位不准或记录不准立即找仪表工处理3.6工艺要求3.6.1质量指标序号相关设备分析项目合格标准分析频次1水蒸馏燥塔釜残液中DNT含量≦55%随机做样2水蒸馏燥塔釜包装重量23

8、0KG每桶做样3.6.2工艺指标正常控制序号控制项目控制指标1水洗蒸馏塔P顶升温前≥-0.09MPA升温后≥-0.03MPAT釜≦160℃T顶≦130℃XKNT≦55%3.7基本操作方法及故障排除3.7.1开车过程中不正常现象及处理方法：1）水蒸馏塔真空度低：（