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《EPS生产过程中常见问题及解决方法》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、聚苯乙烯泡沫塑料（EPS）加工生产过程中常见弊病、原因、改善方法（仅供参考）序号加工程序不良状况原因改善措施1.原粒涂层太少1.原粒增拌涂层剂2.原粒内有细粒粉2.改用粒度均匀之原料3.蒸汽压力太高3.调低蒸汽压力,加减压阀4.发泡温度太高4.调低发泡桶内温度A：泡粒结块5.蒸汽含水太多5.蒸汽管路加疏水器6.发泡桶底部冷凝水排放不畅6.发泡机冷凝水排放管线畅通7.加料速度慢,桶内滞留时间长7.增加加料速度8.原粒过期倍率不足8.用做发低倍率料1.蒸汽太潮湿,含水多1.蒸汽管路保温,设疏水器B：预发泡粒潮2.改进蒸汽逸荼风管或增强发泡机房通2.预发机顶盖通风不良湿风3.预发泡机保温不良3.加
2、强桶体保温1.1根据不同料别确定发泡倍率1.预发倍率太高1.2或用二次发泡来获得较高倍率2.蒸汽压力太高,温度高2.降低蒸汽压力,调低发泡温度C：泡粒收缩1预发泡3.空气温度低,增设流化床或用热风送3.天气特别冷或环境温度太低料4.泡粒在发泡桶内滞留时间太长4.增加进料速度或适当调泡料出口挡板,进料太少1.1原料湿,晾干1.进料速度不均1.2螺杆送料系统疏通D：倍率不稳定2.检查蒸汽管线,增加减压阀稳定蒸汽2.蒸汽压力不稳定压力3.新旧原料,不同料别掺和3.尽量使用同种同批原料,集中预发1.发泡机清理门未关死1.关紧底部清理门E：预发过程中2.发泡机搅拌速度太快2.合理调低搅拌速度未发起粒子
3、团出3.进料速度太快3.合理调低进料速度现4.发泡温度泡偏低4.合理调高发泡温度1.原料发泡剂含量偏少1.更换原料规格F：P料多次发2.调整蒸汽和压力,同时尽量减少收缩2.第一次发泡倍率偏低泡倍率低,保证第一次发泡倍率高3.多次发泡之间间隔太长与太短3.合理缩短与加长间隔时间1.鼓风机风力太小1.合理选择鼓风机功率A：泡粒打瘪破2.输送管线弯角太多2.合理布置,尽量减少弯角损变形,密度增加3.输送管径太小3.增加管径,150mm较合理4.泡粒经过风机风叶抽打输送4.改为不经风叶之喷送式送泡粒2泡粒输送1.管径太小1.增大管径,合理布置B：输送泡粒管2.泡粒太湿2.增设流化床易堵塞3.每次开机
4、送粒或停机必须将输送管中3.操作不当泡粒吹空方可实行送料或停机B：输送泡粒管易堵塞4.泡料输送管静电大4.改输送管为金属材质导电1.熟化仓(料仓)区域通风不良A：熟化效果差1.改善送风,增设排风系统,且潮湿环境湿度低2.有条件可通干燥热风,合理熟化仓太2.熟化仓太大少B：熟化仓带静1.熟化仓选材不当,如用木制品电大(易引致火1.采用自来水管等导电材料作支架3熟化作支架灾)2.未有良好接地2.将所有料仓引接地线1.熟化料仓底部,倾斜角度不够1.增加熟化料仓底部倾斜角度C：熟化仓有死角泡粒滞留2.熟化料仓带静电2.选用导电材料作支架,并接地1.加热时间不足1.延长加热时间2.改过热蒸汽为饱和蒸汽
5、,降低蒸汽压2.蒸汽过热,压力过高力3.泡粒圆熟时间太长3.缩短圆熟时间在24小时内4.1吹风晾干或热风吹干4.2适当延长4.泡粒水份太高圆熟时间5.蒸汽压力太低5.适当调高蒸汽压力6.涂层剂太多6.更换原料A：结合性不良7.模具不良:7.1增加模具蒸汽孔7.2模具蒸汽孔堵塞则疏通7.3模具蒸7.1模具蒸汽孔太少汽室是否积垢,清理7.2模具蒸汽孔堵塞7.4模具密封面更换密封条7.3长久使用不清理7.4模具密封不够,漏汽严重8.选适用之原料,规格和倍率,压低合8.合模间距太大模空间1.加热太久,粘模1.缩短加热时间2.温度太高2.降低蒸汽压力3.冷却不够3.增加冷却水量,延长冷却时间4.成型、
6、脱模不良4.1增加脱模斜度B：脱模不良4.2提高型芯,腔表面光洁度,如有条4.1脱模斜度不足件可进行涂铁氟层4.2型芯,腔表面粗糙4.3顶杆布置合理,用力平衡4.3顶杆布置不当4.4更换蒸汽孔4.4模具蒸汽孔受损,粘模C：成型品表面1.加热太久,温度太高,烧伤1.降低蒸汽压力,缩短加热时间收缩2.1提高冷却水水温2.2减少冷却水量2.冷却太快,水温度,水伤4成形2.3延长冷却时间2.4尽量以真空冷却为主,水冷为副3.1合理布置料枪位置3.2检查料枪是否受堵3.3提高进料压力,延长进料时间3.进料不足或不均3.4增加模具合模间隙3.进料不足或不均3.5改用较小粒度原料4.锁模力不够,模具密封面
7、加热4.调整模腔压力低于锁模力后突然泄漏5.泡粒圆熟时间不足5.延长圆熟时间至(4-24小时)6.发泡倍率太大6.调整发泡倍率D：成型品膨胀1.泡粒圆熟时间不足1.延长圆熟时间或变形2.发泡倍率太大2.调整发泡倍率3.加热不均3.检查模具蒸汽孔4.增加冷却时间,检查冷却分布,增加4.冷却不足或不均冷却水量5.环境温度低5.减少冷空气接触时间,设烘房E：板材收缩1.圆熟时间过长/不足1.缩短圆熟化时间/延长熟化
