eps加工生产过程中常见弊病和原因及改善方法

eps加工生产过程中常见弊病和原因及改善方法

ID:12593819

大小:51.50 KB

页数:8页

时间:2018-07-18

eps加工生产过程中常见弊病和原因及改善方法_第1页
eps加工生产过程中常见弊病和原因及改善方法_第2页
eps加工生产过程中常见弊病和原因及改善方法_第3页
eps加工生产过程中常见弊病和原因及改善方法_第4页
eps加工生产过程中常见弊病和原因及改善方法_第5页
资源描述:

《eps加工生产过程中常见弊病和原因及改善方法》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库

1、EPS加工生产过程中常见弊病和原因及改善方法:EPS加工技术和工艺在国内已日趋完善和成熟,但是随着同行竞争越来越激烈,利润越来越薄,EPS加工厂家纷纷降低生产成本和提高产品质量以求胜出,这就需要EPS加工厂家重视生产加工中的每一个环节,就加工生产过程中的弊病进行分析和改善,以达到目的。EPS加工生产过程中常见弊病、原因、改善方法列举:(供参考)序号加工程序不良状况原因改善措施Ⅰ预发泡A泡粒结块1.原粒涂层剂太少1.原粒增拌涂层剂2.原料内有细2.使用粒度均匀之原料3.蒸汽压力太高3.调低蒸汽压力,加减压阀4.发

2、泡温度高4.调低发泡桶内温度5.蒸汽含水太多5.蒸汽管路加疏水器6.发泡桶底部冷凝水排放不畅6.发泡机冷凝排放管线通畅7.加料速度慢,桶内滞留时间长7.增加加料速度8.原粒过期,倍率不足8.用做发低倍率料B.预发泡粒潮湿1蒸汽太潮湿1.蒸汽管路保温,设疏水器2.预发机顶盖通风不良2.改进蒸汽逸散风管3.预发机保温不良3.预发泡机保温不良C泡粒受缩1预发倍率太高1.根据不同类别确定发泡率2蒸汽压力太高,温度2.用二次发泡未获得较高倍率调整降低蒸汽压力3天气特冷或温度太低3.空气温度低,增设流化床或用热风送4泡粒在

3、发泡桶内滞留时间太长进4增加进料速度或适当调低泡粒出口挡板太少D倍率不稳定1进料速度不匀1.1原料湿,晾干1.2蒸汽压力不稳定2.蒸汽压力不稳定2.检查蒸汽管线,增加减压阀稳定蒸汽压力3新旧原料,不同料别掺3.尽量使用同种同批原料E预发工程有未发粒子团出现1.发泡机清理门未关死1.关紧底部清理门2.发泡机搅拌速度太快2合理调低搅拌速度3进料速度太快3合理调低进料速度4发泡温度偏低4合理调高发泡温度F.P料多次发泡倍率低1.原料发泡剂含量偏低1.更换原料2.第一次发泡收缩2.保证第一次发泡不收缩,调整蒸汽和压力3

4、多次发泡之间间隔太长与太短3.合理缩短与延长间隔时间A泡粒打瘪破损变形,密度增加1.鼓风机风力太小1.合理选择鼓风机功率2.输送管线弯角太多2..合理布置、尽量减少弯角3输送管径太小3增加管径,150mm较合理4泡粒经过风机叶抽打输送4.改为不经风叶之喷送式送泡粒Ⅱ泡粒输送B输送泡粒管易堵塞1管径太小1增大管径,合理布置2泡粒太湿2增设流化床3操作不当3每次开机送粒或停机必须将输送管中泡粒吹空方可实行送粒或停机Ⅲ熟化A熟化效果差1熟化仓(料仓)区域通风不1改善送风,增设排风系统良,且环境潮湿温度低2.熟化仓太大

5、,仓太小2.有条件可通干燥热风,合理熟化B熟化仓带静电大(易引致火灾)1.熟化仓选材不当,如用木制1.采用自然水管等导电材料作支架品作支架2接地不良2.将所有料仓引接地线C熟化仓有死角泡粒滞留1.熟化料仓底部倾斜角度不够1增加熟化料仓底部倾斜角度2熟化料仓带静电2.选用导电材料作支架,并接地Ⅳ成型A结合性不良1.加热时间不1.延长加热时间2蒸汽过热,压力过高2.改过热蒸汽为饱和蒸汽降低蒸汽压力3泡粒圆熟时间太长3.缩短圆熟时间在24小时内4泡粒水份太高4.1吹风晾干或热风吹干4.2适当延长圆熟时间5蒸汽压力太低

6、5适当调高蒸汽压力6涂层剂太多6.更换原料7模具不良7.1模具蒸汽孔太少7.①增加模具蒸汽孔7.2模具蒸汽孔堵塞7.②模具蒸汽孔堵塞,则疏通7.3长久使用未清理7.③模具蒸汽室是否积垢,清理7.4模具密封不够,漏气7.④模具密封更换密封条8.合模间距太大8.选适用之原料,减少合模空间B.脱模不良1.加热太久,粘模1.缩短加热时间2.温度太高2.降低蒸汽压力3.冷却不够3.增加冷却水量,延长冷却时间4.模具不良4.①增加脱模斜度4.1脱模斜度不足4.②提高型芯,模具表面光洁度,4.2型芯,膜表面粗糙如有条件可进行

7、涂铁氟层4.3顶杆布置不当4.③顶杆布置合理,用力平衡4.4模具蒸汽孔受损,粘膜4.④更换蒸汽孔5.空气压力不足5.检查压缩空气压力,并调整C.成型品表面收缩1.加热太久,温度太高,烧伤1.降低蒸汽压力,缩短加热时间2.冷却太快,水伤2.①提高冷却水水温2.②减少冷却水量2.③延长冷却时间2.④尽量以真空冷却为主,水冷为辅3.进料不足或不均3.①合理布置料仓位置3.②检查料仓是否受堵3.③提高进料压力,延长进料时间3.④增加模具合模间隙3.⑤改用较小粒度原料4.锁模力小够,模具密封向加热突然泄漏4.调整模腔压力

8、低于锁模力5.泡粒圆熟时间不足5.延长圆熟时间6.发泡倍率太大6.调整发泡倍率D.成型品膨胀或变形1.泡粒圆熟不足1.延长圆熟时间2.发泡发率太大2.调整发泡倍率3.加热不均3.检查模具蒸汽孔4.冷却不足或不均4.增加冷却时间,检查冷却孔分布,增加冷却水量5.环境温度低5.减少与冷空气接触时间设烘房E.板材收缩1.圆熟化时间过长/和不足1.缩短圆熟化时间/延长熟化时间2.预发泡方法不当

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。