反应系统开工操作

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1、反应系统开工操作1、装填催化剂:序号名称规格或型号年用量（盹/年）—次装入址（吨）期命預寿1保护剂AIG-11.1232保护剂AIG-22.0333保护剂AAG-112.6134脱一烯婭剂ALT-120.2665脱硫剂AGP-111.9266脱硫醇剂APT-218.4367瓷球031.283064.063013L783R-101预加氢反应器AAG-11AJ3A1G^2ALT-1ALT-106rI.1600催化剂nmFTTD体枳矽m3W：!，：tAIG-119.04000.808500.68AIG-210.06001.218200J9AA&11616003.225501.77ALT-1

2、2M42008.448407.0962000.4012500.5062000.4012500.50ALT-12M780015.6784013.170«62000.4012500.50013132000.4012500.50反应器直伶（呵:R-201加红脱硫反应器反床;a宜&（吶：1800R-202加氢脱硫醇反应器僻化剂尺寸mmnrn体枳m3©m3tAJG-119.02000.518500.43A1G-210.03000.768200.63AAG-116j06001.535500.84AGP-123008396605.540>332000.5112500.64(P662000.5112

3、500.6462000.5112S00.64AGP-139009.666606.38®332000.5112S00.640>662000.5112500.64013132000.511250064反应J9直径（耐：1800陣化剂尺寸mm离度mn体枳m3密度kgfrn3重量tA1G210,02000.518200.42APT-212-4425010.817808.43$662000.5112500.64013132000.5112500.642、氮气置换与气密：系统氮气置换三次，采样分析系统中气体的氧含量，若低于0.5%,置换合格，不合格则继续置换直到合格。系统氮气气密阶段及标准气密阶

4、段，MPa升压速度，MPa/h恒压时间，h允许压降，MPa/h1.00.3-0.520.0102.00.37.540.0153、催化剂的干燥（如果催化剂到现场后保存较好且催化剂装填条件较好，催化剂未受潮，此步骤建议省略）干燥阶段操作条件低分压力：L6MPa干燥介质：氮气气剂比：循环压缩机全量循环催化剂干燥程序系统压力，MPa反应器入口温度升温速度，QC/h时间，h1.6升温至-1002041.6100-1201021.6120恒温41.6120-1601041.6160恒温8合计22在催化剂氮气干燥阶段应严格控制反应器床层温度不超过170°C。如果单个催化剂床层出现超过5°C的温升，

5、就需要用冷氢阀控制床层入口温度，保证催化剂床层最高温度不超过170°C，必要时灭加热炉。H二111在反应器内床层各点温度均不高于150C的情况下，方可以引氢气进装査，进行氢气直换。系统氢气纯度大于90%视为置换合格。5、催化剂预硫化，切换新鲜原料油1）切换硫化流程到正常生产流程。2）罐区以30t/h（原料油入装置流量表为准）的量送新鲜料入装置，同时塔底汕经不合格汕返罐区线向外排，以维持分懈塔底和稳定塔底液面的稳定。3）稳定2小吋后，再以40t/h、50t/h的量增加新鲜料，每次提量间隔不小于2小时。当新鲜料进装置流量达到50t/h时，H•反应分憎系统操作稳定后，分析塔底产品是否合格，

6、合格后改进合格汽汕罐。4）根据产品质量变化情况，分懈系统升温，调整各参数至设定值。根据分析结果适当调整预处理、脱硫、脱硫醇反应器温度到所需要的深度。5）进入生产调节阶段，遵循先提量后升温的原则逐步将进料量和反应温度提高至设计值。6）适时投川循坏氢脱硫系统。7）适时投用高压注水系统。8）在合适的时间、装置操作平稳的情况下进行初期正式标定。9）正常生产。6、反应系统操作＜1＞反应温度加氢过程为放热反应，工业装置通常采用绝热反应器。提高反应温度会使加氢精制反应速度加快。升高反应温度提高了反应速度常数，因而捉高反应速度。在木装置设计的温度范围内，FCCN加氢脱硫、加氢脱氮、烯姪加氢饱和、芳姪

7、加氢均不存在热力学限制，因此提高反应温度，加氧脱硫、脱氮、烯坯加氮饱和、芳坯加氢饱和的能力均会提高。因而过高的反应温度导致产品辛烷值的下降,在实际操作中，在满足产品质量要求的情况下，尽可能采用较低的反应温度。〈2＞氢分压对于装置的设计、操作來说，压力参数有两种表示方法，即反应总压和氢分压，对于加氢反应过程來说，影响反应的直接因索是反应物流中的氢分压，而不是反应总压氢分压的大小不仅受到反应总压的影响，而且与补充新氢的组成及纯度、循环氢的组成及纯度、氢油比、反