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时间:2019-09-30
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1、反应系统开工操作1、装填催化剂:序号名称规格或型号年用量(盹/年)—次装入址(吨)期命預寿1保护剂AIG-11.1232保护剂AIG-22.0333保护剂AAG-112.6134脱一烯婭剂ALT-120.2665脱硫剂AGP-111.9266脱硫醇剂APT-218.4367瓷球031.283064.063013L783R-101预加氢反应器AAG-11AJ3A1G^2ALT-1ALT-106rI.1600催化剂nmFTTD体枳矽m3W:!,:tAIG-119.04000.808500.68AIG-210.06001.218200J9AA&11616003.225501.77ALT-1
2、2M42008.448407.0962000.4012500.5062000.4012500.50ALT-12M780015.6784013.170«62000.4012500.50013132000.4012500.50反应器直伶(呵:R-201加红脱硫反应器反床;a宜&(吶:1800R-202加氢脱硫醇反应器僻化剂尺寸mmnrn体枳m3©m3tAJG-119.02000.518500.43A1G-210.03000.768200.63AAG-116j06001.535500.84AGP-123008396605.540>332000.5112500.64(P662000.5112
3、500.6462000.5112S00.64AGP-139009.666606.38®332000.5112S00.640>662000.5112500.64013132000.511250064反应J9直径(耐:1800陣化剂尺寸mm离度mn体枳m3密度kgfrn3重量tA1G210,02000.518200.42APT-212-4425010.817808.43$662000.5112500.64013132000.5112500.642、氮气置换与气密:系统氮气置换三次,采样分析系统中气体的氧含量,若低于0.5%,置换合格,不合格则继续置换直到合格。系统氮气气密阶段及标准气密阶
4、段,MPa升压速度,MPa/h恒压时间,h允许压降,MPa/h1.00.3-0.520.0102.00.37.540.0153、催化剂的干燥(如果催化剂到现场后保存较好且催化剂装填条件较好,催化剂未受潮,此步骤建议省略)干燥阶段操作条件低分压力:L6MPa干燥介质:氮气气剂比:循环压缩机全量循环催化剂干燥程序系统压力,MPa反应器入口温度升温速度,QC/h时间,h1.6升温至-1002041.6100-1201021.6120恒温41.6120-1601041.6160恒温8合计22在催化剂氮气干燥阶段应严格控制反应器床层温度不超过170°C。如果单个催化剂床层出现超过5°C的温升,
5、就需要用冷氢阀控制床层入口温度,保证催化剂床层最高温度不超过170°C,必要时灭加热炉。H二111在反应器内床层各点温度均不高于150C的情况下,方可以引氢气进装査,进行氢气直换。系统氢气纯度大于90%视为置换合格。5、催化剂预硫化,切换新鲜原料油1)切换硫化流程到正常生产流程。2)罐区以30t/h(原料油入装置流量表为准)的量送新鲜料入装置,同时塔底汕经不合格汕返罐区线向外排,以维持分懈塔底和稳定塔底液面的稳定。3)稳定2小吋后,再以40t/h、50t/h的量增加新鲜料,每次提量间隔不小于2小时。当新鲜料进装置流量达到50t/h时,H•反应分憎系统操作稳定后,分析塔底产品是否合格,
6、合格后改进合格汽汕罐。4)根据产品质量变化情况,分懈系统升温,调整各参数至设定值。根据分析结果适当调整预处理、脱硫、脱硫醇反应器温度到所需要的深度。5)进入生产调节阶段,遵循先提量后升温的原则逐步将进料量和反应温度提高至设计值。6)适时投川循坏氢脱硫系统。7)适时投用高压注水系统。8)在合适的时间、装置操作平稳的情况下进行初期正式标定。9)正常生产。6、反应系统操作<1>反应温度加氢过程为放热反应,工业装置通常采用绝热反应器。提高反应温度会使加氢精制反应速度加快。升高反应温度提高了反应速度常数,因而捉高反应速度。在木装置设计的温度范围内,FCCN加氢脱硫、加氢脱氮、烯姪加氢饱和、芳姪
7、加氢均不存在热力学限制,因此提高反应温度,加氧脱硫、脱氮、烯坯加氮饱和、芳坯加氢饱和的能力均会提高。因而过高的反应温度导致产品辛烷值的下降,在实际操作中,在满足产品质量要求的情况下,尽可能采用较低的反应温度。〈2>氢分压对于装置的设计、操作來说,压力参数有两种表示方法,即反应总压和氢分压,对于加氢反应过程來说,影响反应的直接因索是反应物流中的氢分压,而不是反应总压氢分压的大小不仅受到反应总压的影响,而且与补充新氢的组成及纯度、循环氢的组成及纯度、氢油比、反
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