反应系统操作法

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1、3.3反应系统操作法3.3.1反应系统正常操作1)反应操作要点a)反应进料量（空速）由调节阀FIC101控制。b)前反应器入口温度（炉101出口温度）由调节阀FIC105来控制。c)后反应器入口温度（炉102出口温度）由调节阀FIC106来控制。d)反应压力在进油后、气压机未启之前由气压机入口放火炬调节阀PRCA301B控制，气压机补反应系统压力，由调节阀PRCA301A控制。2)反应操作基本原则a)无泄漏、着火、爆炸等安全事故。b)不超温、不超压、不发生油气互窜。c)正常操作状态下应保持进料量稳定。d)正常操作：前反应器入口温度升温范围为325-46

2、0℃，后反应器入口温度升温范围为325-460℃。反应器入口温度波动范围≯2℃。e)反应器入口温度每次提高2-3℃为宜。f)当前后反应器入口温度达到460℃,若粗汽油芳烃含量不合格，则一个操作周期结束。g)控制V101液位和气压机入口压力，保证气压机和吸收稳定正常操作。3)再生操作要点a)再生温度（炉103出口温度）由调节阀FIC203控制。b)再生烟气氧含量由N2补入量和净化风补入量共同调节。c)再生压力由调节阀PIC201控制。4)再生操作基本原则a)不超温、不超压、氧含量不超标、不发生油气互窜。b)再生起始温度为400℃，起始氧含量为0.5%。c

3、)每次提温以10℃/h为宜。d)氧含量每次提高0.5个百分点。e)严禁反应器床温超过500℃。f)当反应器床温温度达到500℃，且反应器入口、出口烟气氧含量一致且保持不变时，催化剂再生结束。a)催化剂再生结束后，再生系统必须用N2置换，确保反应器内气体氧含量＜0.5%，以备下个周期使用。b)再生时加强V102、V103及时脱水。c)干燥剂再生时，管线及设备放空处注意切水，严禁把液态水带入氮气压缩机气缸。d)如果脱硫剂再生，严禁酸性物质进入后路管线及设备。1)反应器再生切换操作注意问题在反应过程中，随着催化剂在线操作规程时间的延长，床层催化剂结焦量增加至

4、使活性下降造成产品质量下降，应停工进行催化剂再生，催化剂再生以恢复正常生产。这样存在着反应—再生间的切换操作，为达到安全操作的目的，在进行再生过程中应注意以下问题：a)需再生时，反应器跨线，切除需再生反应器R101B、Db)用N2气置换反应器中油气，，改再生流程继续置换再生系统，直至系统油气含量<0.2%c)在前、后反应器产物线阀间加盲板，与反应系统的管线及设备隔开，方可补净化风进行催化剂再生。d)催化剂再生，加热炉出口520℃各点无温升，反应器出入口烟气中氧含量一致时，认为再生完成停补净化风，再生气继续循环，对床层降温，不断补入N2，当反应器床温降至

5、初始反应温度要求且循环器中含氧量<0.5%时，方可进油进行开工。2)催化剂再生操作反应器内的催化剂经过一段时期的反应，表面及内孔生焦积炭而失活，需要通过烧焦再生以恢复其活性。催化剂再生是在高温下一定氧含量的N2闭路循环来完成的。再生温度由再生加热炉控制。再生过程是在再生起始氧含量为0.5%，升温至400℃后，随着再生时间的增长，若催化剂床层无热点出现，将氧含量提高0.5个百分点。当再生床层温度升至500℃且各点温度经一段时间后不变时；反应器入口和出口气体氧含量相同且保持不变时，催化剂再生结束。催化剂再生过程中，要密切监控反应器入口温度和催化剂床层温度，

6、严禁此温度超过500，若发生床层超温应迅速停止补入空气，严重时降低再生加热炉温度或迅速补入N2。催化剂再生结束后，停再生加热炉、氮压机，用N2将再生系统进行置换，且系统中氧含量在0.5%以下，然后将再生反应器切出再生系统备用。3)干燥剂再生操作再生气干燥器（D102）内装分子筛干燥剂，当取样分析干燥剂失活后，需要对其进行再生以恢复其性能，再生气体为N2，再生温度为200℃。再生流程为：N2→V102→C102→V103→E104→F103→D101→D102→E104→E105→V102N2循环使用，加强V102、V103及时脱水。1)前反应器芳烃含量

7、降低影响因素：a)前反应器入口温度降低。b)催化剂活性下降。c)进料量增加。d)前反应器催化剂床层轴向温降过大。e)原料带水。f)偏流或边壁效应严重。g)催化剂被污染。处理方法：a)提高反应温度。b)适当降低进料量。c)加强保温。d)加强原料脱水。e)偏流或边壁效应严重时，等检修时检查分布器或重装催化剂。2)后反应器芳烃含量降低影响因素：a)后反应器入口温度降低。b)催化剂活性下降。c)进料量增加。d)后反应器催化剂床层轴向温降过大。e)中间产物芳烃含量过低。f)原料带水。g)催化剂受污染。处理方法：a)提高反应温度。b)适当降低进料量。c)加强保温。

8、a)调整前反应器操作，提高中间产物芳烃含量。b)加强原料脱水。1)反应器入口温度降低影响因素：