反应再生系统岗位操作法

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1、反应再生系统岗位操作法（一）操作原则1、严格执行工艺纪律，确保在允许操作范围内控制操作参数，各岗位要互通情况，在班长统一指挥下进行操作。2、控制好两器压力。保持两器压力平衡，严防催化剂倒流，发生催化剂倒流时两器不得压空。3、只要两器内有催化剂存在，就必须通入流化介质，严防死床。4、提升管出口温度不得低于450℃，如果低于450℃时应启动原料自保，但提升管出口温度也不得超过550℃。5、再生器密相床温度控制在670～700℃，不得低于380℃，如果低于380℃，尽量采取补救措施，无效后可紧急停工卸催化剂。6、停电、主风事故，再生器通入事故蒸汽防止死床。7、

2、再生器蒸汽流化时，不得喷燃烧油。8、在正常操作和处理事故中，不得大声喧哗、不得快跑，在处理事故中一定要听从班长的统一指挥和部署，沉着冷静，处理事故后作好善后工作，认真作好记录，分析原因，吸取教训。（二）正常操作法一、反应温度A、影响原因1、催化剂循环量变化；2、原料预热温度的变化；3、提升管总进料量的变化；4、再生器密相床温度变化；5、原料油性质的变化；6、原料带水及预提升蒸汽的变化；7、仪表故障及设备故障。B、调节方法1、调节再生单动滑阀开度，保证催化剂循环量平稳；2、调整原料换热系统；3、平稳总进料量，控制好回炼比；4、调节好再生器的热平衡；5、保证

3、原料的调和比；6、加大原料脱水，保证预提升蒸汽（干气）质量；7、仪表改手动，联系有关单位处理。二、沉降器压力A、影响原因1、反应温度；2、总进料量；3、原料性质；4、再生密相床温；5、预提升量；6、沉降器各松动点、蒸汽量；7、蒸汽带水；8、分馏塔底液面过高；9、分馏塔塔顶回流罐液面过高；10、分馏塔各回流带水；11、分馏塔空冷水冷冷凝冷却效果差；12、分馏塔各回流中断；13、气压机补压量变化；14、气压机故障；15、仪表失灵及设备故障。B、处理方法1、平稳反应温度；2、控制好总进料量；3、控制好原料的调和比；4、维持好再生器热平衡；5、加强原料脱水；6、

4、控制好预提升量；7、经常检查各松动点的介质；8、加强蒸汽管理；9、控制好塔底液面，控制好分馏塔顶V202界面和液面。10、控制好分馏塔顶各空冷水冷的冷凝冷却效果；11、严防回流、抽空、晃量，控制好返回流量（气压机补压量）；12、仪表失灵，改为手动，富气直接放火炬。三、原料预热温度A、影响原因1、换热介质温度和量的变化；2、原料罐的温度；3、换热器结垢及堵塞；4、回炼比的变化；5、原料进料量的变化；6、仪表失灵及设备故障。B、处理方法1、维持好换热介质的料和量；2、控制好回炼比；3、平稳原料的进料量4、及时调节，清理换热器。四、提升管总进料量A、影响因素1

5、、V201、V207液面变化；2、回炼油浆的变化；3、原料带水；4、换热器结垢堵塞；5、回炼比变化；6、原料事故旁通阀不严；7、仪表失灵，设备故障。B、处理办法1、平稳V201、V207液面，进出料要平衡；2、控制好回炼油浆的量；3、加强脱水；4、抢修换热器；5、控制好回炼比；6、经常检查原料事故旁通线，特别是自保后；7、仪表失灵后改手动，倒泵，启用备用泵，联系机修，抢修故障。五、汽提段料位A、影响因素1、两器差压变化；2、再生塞阀开动的变化；3、汽提蒸汽量；4、催化剂循环量的变化；5、仪表失灵。B、处理方法1、维护好两器差压；2、塞阀开度；3、平稳汽提

6、蒸汽量；4、控制好反应温度。六、催化剂循环量A、影响因素1、反应温度变化；2、再生密相床温度变化；43、原料预热温度变化；4、两器差压变化；5、再生单动滑阀开度；6、进料量变化；7、预提升蒸汽（干气）变化；8、再生器流化状态变化。B、处理方法1、保持一定的反应温度；2、维持好再生器密相热平衡；3、保证原料的预热温度；4、维持好两器差压；5、保证进料量的平稳；6、7、控制好预提升介质的温度和流量；8、控制好主风量，保证供氧和需氧平衡，维持好两器良好的流化状态，防止再生器床层沟流和节勇。七、再生温度A、影响原因1、催化剂循环量；2、反应温度；3、提升管各进料

7、变化；4、原料性质；5、汽提效果；6、燃烧油；7、再生器压力变化；8、主风量变化；9、小型加料；10、外取热器取热量变化。B、处理方法1、平稳催化剂循环量；2、控制好反应温度；3、保证提升管各进料量的平衡；4、控制好原料的调和比；5、保证汽提蒸汽的品质；6、合理使用燃烧油；7、控制好两器差压；8、维持好供氧和需氧的平衡；9、平稳小型加料速度；10、控制好再生器和外取热器的热平衡。八、再生器压力A、影响原因1、进入再生器的主风量的变化；2、沉降器压力变化；3、烧焦强度的变化；4、进入再生器蒸汽量的变化；5、蒸汽带水6、启用燃烧油过猛；7、双动滑阀调节不当；

8、8、双动滑阀仪表失灵。B、处理方法1、控制好进再生器的风量，调节风量要缓慢；2、