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1、压力蒸汽灭菌湿包的相关因素分析及对策［摘要］目的分析脉动真空压力蒸汽灭菌器灭菌过程屮湿包形成的相关因素，并采取相应对策，以降低湿包发生率，保证灭菌质量。方法用脉动真空压力蒸汽灭菌器对17820个灭菌包（常规组）按常规法操作，对16426个灭菌包（改进组）按改进法操作，比较两组的湿包率。结果常规组的湿包率为0.84%,改进组为0.13%,两组比较，差异有统计学意义（P〈0・05）。结论通过对消毒员培训，严格执行操作规程，加强设备维护、合理装载、规范包装，可降低湿包率，提高灭菌合格率。［关键词］脉动真空灭菌器；湿包；相关因素；对策［中图分类号］
2、R187+.3［文献标识码］B［文章编号］1674-4721（2014）07（a）-0148-03压力蒸汽灭菌是日前各医院首选也是最常用的灭菌方式之一，由于压力蒸汽进行灭菌是否成功受到各种不同因素的影响，灭菌后形成湿包也是灭菌失败的重要因素之一。灭菌包潮湿造成包裹内外形成一个连续式液体通道，使灭菌包障碍性能遭到破坏，微生物侵入已灭菌的灭菌包内而造成污染［1］。一旦出现湿包即可定义为灭菌失败，需重新进行包装灭菌。曾有报道，湿包中央部位细菌培养阳性率＞50%［2］o产品的灭菌质量直接影响医疗护理、治疗质量，为确保产品的灭菌质量，除保证物理、化学
3、、生物检测合格外，还必须保证物品消毒包完全干燥，因此，降低压力蒸汽灭菌湿包发生率是灭菌质量控制的重要工作。为了解湿包形成原因，提出改进措施，从2013年7月开始，本院消毒供应中心对各环节采取了有力的针对性措施，在常规操作基础上作了一些改进，现报道如下。1资料与方法1.1一般资料用山东新华医疗器械股份有限公司生产的XGI7PG-1.0脉动真空压力蒸汽灭菌器，双层棉布包装，对本院2013年7〜12月采取干预措施的382炉次（共16426个灭菌包）作为改进组，另外对2013年1〜6月未采取冇效干预手段的384炉次（共17820个灭菌包）作为常规组
4、。脉动真空压力蒸汽灭菌器的基木工作参数设为脉动次数3次，真空度0.078MPa,压缩空气压力0.3-0.6MPa,灭菌温度为134°C,灭菌压力为0.21MPa,灭菌时间为8min,气源采用全自动蒸汽发生器。2013年1〜6月灭菌物品使用常规法，在基本工作参数的基础上，蒸汽压力达0.3MPa时即启动灭菌器，干燥时间为10min；2013年7~12月灭菌物甜在设定基本参数的基础上，相对于常规组作了如下改进：在启动灭菌器前先使蒸汽通入夹层，关上柜门充分预热，待蒸汽压力上升至0.4MPa以上时，再启动灭菌器，干燥时间为15mine同时，规范物品的
5、包装、装载以及加强消毒员操作规范，确保灭菌器正常运转及蒸汽质量。湿包的判断标准：灭菌处理后的物甜，包布干燥，含水量不超过3%,超过3%为湿包（手感潮湿则不作为灭菌物品使用）。有以下3种情况之一,都应视为湿包［3］：①灭菌包外表面出现水滴或固定的化学指示胶带有水痕迹；②灭菌包内出现水滴；③灭菌包内有被吸收的水分。被吸收的水分是指盆具和器械盘垫的吸水巾吸收的细小水分，通常只在打开消毒包后,检查和触摸吸水山时才发现，这部分水分可通过蒸发和再冷凝穿过包裹布。2结果常规组17820个共发生湿包149个，湿包率为0.84%,改进组16426个共发生湿包
6、22个，湿包率为0.13%,两组比较，差异有统计学意义(P<0.05)o采取相应的改进措施后，湿包率显著降低。笔者对常规组造成湿包的因素进行了统计，常规组湿包形成的相关因素中，物品装载不合理47个(31.5%),物品包装不规范39个(26.2%),干燥时间不足32个(21.5%),待灭菌物品潮湿20个(13.4%),预热时间不足11个(7.4%)。3讨论压力蒸汽灭菌属湿热灭菌，灭菌过程中有一定量的冷凝水产生，可导致湿包［4］。3.1物品装载不合理常规组149个湿包的主耍因素是物品装载不合理，占31.5%0由于消毒供应室人员装载过程中发生错误
7、，造成装放物品数量过大或排放过密；每行物品之间没有保留应有间隙或将金屈类器械平放紧贴敷料包等均会影响压力蒸汽灭菌效果，更会造成由于干燥不彻底而形成湿包［5］；另外灭菌包体积过大或重量过重，贴近灭菌柜门，当蒸汽通过灭菌室时，遇到温度较低的柜门会形成冷凝水使包裹潮湿，影响经灭菌后的干燥物品形成湿包［6］。针对性措施包括•提高消毒人员相关知识教育及技能操作，加强工作人员的工作监督力度。在物品装载时，严格按照相关要求将物品竖放于消毒架上，金属器械放于下层；敷料包类物品放于上层，包与包之间需保持一定空隙。所装物品不得大于整个柜式容积的90%,以便于蒸
8、汽的穿透与及时排出。灭菌物品应尽量避免与灭菌器壁及门接触，也不能将灭菌包直接放于柜室内。大包放上层、小包放下层、敷料类放在上层、金属类放在下层；消毒物品不能紧贴门和内壁。3.2物
