品质管理系统(电脑集团)

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1、品管處簡介2008年2月SMTQC:Congo_Zhao26154/56822一.質量方針介紹質量方針（品質政策）是品管工作的出發點，本公司的品質政策是：追求持續改善，滿足客戶的需求我們承諾要做到:1.落實客戶導向的績效管理.2.創造產品與服務的競爭優勢.仁寶政策二.品管部門名詞介紹SQE:SupplierQualityEngineerIQC:IncomingQualityControlJQE：JointQualityEngineerQC：QualityControlIPQC：In-ProcessQualityControlQA：QualityAssuranceORT：On-going

2、ReliabilityTestOBE/OBA：Open-BoxExamineSMT：SurfaceMountTechnologyAP：AssemblyPackingTNB：TerminalNotebookBusinessSFIS:ShopFloorInformationSystem三.品管工作介紹（之一）品質策劃，制訂標准；品質檢驗，良率管控；溝通協調,客戶稽核；協助.追蹤問題處理品質狀況匯報統計手法運用(SPC).發現潛在問題品質持續改善(PDCA=>DMAIC)PDCAPlan,Do,Check,Act;DMAICDefine,Measure,Analysis,Improve,

3、Control;系統稽核，公司內審/外審三.品管工作介紹（之二）第四章節品管各Function工作內容簡介NB形成過程及品管人員配備進料SMTT/UM/BA/POBESQEQAIPQCOBAJQEOBEIQCAuditorIPQCSQE部門工作職掌介紹供應商品質管理及進料檢驗1.參與合格廠商評選參與新廠商與新site之品質與制程系統的預估,并提出surveyreport2.合格供應商的日常管理定期與不定期評估廠商的系統與制程,并提供Audit/report;定期每月評估廠商品質能力,并提供給IQC匯整等3.廠內制程材料復判的品質追蹤4.IQC進料檢驗PCBA-IPQC工作職掌介紹1.對

4、SMT流入M/B進行外觀＆Function測試；2.良率管控(SFIS)，不良反鐀＆追蹤改善︰每月基於上一月的良率制訂出當月的良率管制上下限.產線良率低於管制下限或一節課連續３片同樣不良或燒機一片，IPQC開出異常停線通知單並執行停線動作；PushPE_EEorSMTPE盡快給出FA/CA，並追蹤和確認改善效果.3.測試程式的優化與調整，測試治具和周轉材的定時點檢與更換（1次/2H）SMT-OBA工作職掌介紹1.對SMT成品之M/B進行開箱抽樣檢驗—外觀（抽樣比例︰AQL=0.65）2.抽檢合格之產品貼PASS單,入BS庫,流入下一制程3.抽檢之不合格產品標示FAIL後,發不良退

5、貨單,交由PE分析其不良原因，再交于責任部門處理ASSY/PACK-IPQC工作職掌介紹1.對生產線產品進行100%外觀及電測檢驗，確保產品質量。2.即時監控生產線良率，如發現異常將在第一時間停線協助PE解決Issue.3.對生產線機種及原材試投進行跟蹤，並搜集和整理相關數據。QA-Auditor工作職掌介紹1.FAI︰FirstArticleInspection外觀目視,禁用料檢查,Keyparts檢查,產線執行度，測試結果追蹤,M/BLabel貼附位置定義，防潮元件的稽核；(e.gBGA點膠(avoidcrack)的MI,點膠樣板＆實際動作是否一致)良率管控與追蹤輔以停線動作的判

6、斷與執行；2.DailyCheckList:材料,製程,ESD，7S等異常稽核;(e.g靜電手環不良，應反鐀給萬能工或領班以更換，靜電服，靜電鞋，不可裸手拿板)新機種試投︰材料，工程文件的doublecheck與追蹤；MEN,PCN,ECO,EN,PurgeList等文件閱讀，導入，記錄，良率追蹤等相關changemanagement，版本確認；QA&JQE１.試產機種的全程管理︰試投流程的定義；FAI問題的判定與解決；Safelaunchreport的整理和FA/CA的追蹤；GatingIssue的追蹤及nextbuild的條件判斷；2.量產機種的重大Case處理與追蹤與廠

7、內MFG,SQE,PE,PC,PUR,PM進行溝通處理；對客戶負責，含客戶稽核，品質檢討；WeeklyreporttoVPfor品質檢討；QA-ORT部門工作職掌介紹1.模擬NB在運輸過程中遇到撞機(卡車試驗)/溫濕度的差異等狀況發生時做相關的高低溫及振動等測試。2.模仿客戶在使用NB時相關功能測試，如3DMARK/風扇測試等。QA-OBE部門工作職掌介紹1.進行製成品的抽檢來評估生產線的製程能力及預估國外的不良狀況。2.對由廠商進料不良至