制造部体系 培训

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1、制造部体系培训——制造部关于TS16949内7.5条款“生产和服务提供”的培训内容一、什么是TS16949，它的来历以及功用中文全称：质量管理体系汽车生产件及相关维修零件组织应用ISO9000质量体系的特别要求（ISO/TS16949:2002对应国标为GB/T10382:2004，ISO9001对应国标为GB/T1900，每个国家都会转化为本国的国家标准）（ISO/TS16949在ISO9000质量体系的基础上结合了以下体系的额外要求： -QS-9000：1998质量体系要求 -VDA6.1质量体系审核准则：第4版 -EAQF：1994 -AVSQ：1994（使用

2、指南） ISO/TS16949结合了美国、德国、法国和意大利汽车供应商的质量体系要求，旨在建立一个汽车行业都可接受的体系文件和注册方案。）ISO/TS16949是以一个以ISO9001质量管理体系、AVSQ(意大利汽车工业质量管理体系)、EAQF()法国汽车工业质量管理体系）、QS9000(美国汽车工业质量管理体系)和VDA6.1(德国汽车工业质量管理体系)等为基础的共同的汽车工业质量体系要求。是国际汽车工业工作小组（简称IATF）和日本汽车制造协会（简称JAMA）在ISO/TC176质量管理和质量保证委员会的支持下从1996年开始共同协调和制定的汽车工业质量管理体

3、系，于1999年10月正式提交ISO国际标准化组织批准和发布了第一版，2002年3月正式提交ISO国际标准化组织批准和发布了第二版。ISO/TS16949是 国际汽车行业的技术规范，是基于ISO9001的基础，加进了汽车行业的技术规范。此规范完全和ISO9000:2000保持一致，但更着重于缺陷防范、减少在汽车零部件供应链中容易产生的质量波动和浪费。其针对性和适用性非常明确：此规 范只适用于汽车整车厂和其直接的零备件制造商。这些厂家必须是直接与生产汽车有关的，能开展加工制造活动，并通过这种活动使产品能够增值。对所认证的公司厂家资格，有着严格的限定。ISO/TS169

4、49特别注重厂家的完成品及实现这个完成品的质量系统能力。它认为这是整个制造过程活动的基础。另一个特点是，它特别注重一个机构的质量 管理系统的有效性。　　ISO/TS16949：2002的审核，由从单一的要素的审核转变成一个过程的审核。一个过程的审核将把重点放在以用户为中心。它是根据用户的要求来评估厂家的活动，围绕用户的满意度来衡量厂家的表现。另外，美国三大汽车制造商（通用、福特、克莱斯勒），对其供应.商都提出了产品的特别要求，而ISO/TS16949：2002的审核，也包括了对满足这些要求的过程审核。由于 ISO/TS16949：2002已包含了ISO9001：20

5、00的所有内容，所以获得ISO/TS16949：2000的认证，也标志着符合ISO9001：2000标准。ISO/TS16949：2002版与1999版的区别协调了美国、欧洲和亚太地区的标准 （注：亚太地区，包括日本，韩国和马来西亚。） 更新了顾客特殊参考手册： -PPAP-SPC -MSA-APQP-FMEA -戴姆勒-克莱斯勒和福特的共同特殊要求 在ISO/TS16949：1999和ISO9001：2000基础上编制，运用了过程的方法ISO/TS16949：2002标准范围非常重要的是，TS16949的范围包括了装配中心。 ISO/TS16949适用于提供以下生

6、产、服务零件供方和供应商的“地点”： -零件或材料； -热处理、油漆、电镀或其它后处理服务； -其它顾客特殊产品； -注：ISO/TS16949与QS-9000的总体范围未有变化，但它包括了由顾客确定的其它产品(如半导体，模具等)，并扩展到了汽车行业的直接供方(一级供应商)之外建立ISO/TS16949体系的目的--------n建立汽车行业基本质量体系；n持续改善；n预防缺陷；n减少在供应链中的变差与浪费释：本标准旨在避免多重的认证审核，并为汽车生产件和相关维修零件组织建立质量管理体系提供一个通用的方法。本标准的目标是在供应链中建立持续改进，强调缺陷预防，减少变差

7、和浪费的质量管理体系。 本标准与适用的顾客特殊要求相结合，规定了签署本文件顾客的基本质量管理体系要求。推行TS16949体系的好处--------n建立通用的汽车行业质量管理体系标准，满足不同客户的要求;n改善产品和过程质量;n减少变异和提高效益;n增加全球采购的信心;n对供应商的开发有共同的质量体系;n减少第二方审核;n减少重复第三方注冊二、车间管理者在体系中的作用：车间管理人员（车间主任等）直接领导着各自班组，而班组是企业最基层的生产单位，是组成生产过程的“细胞”。它们担负着生产工序制品（半成品）、零件和成品任务班组在企业质量体系中担任的任务可归纳成以下两点