制造部现场培训计划

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1、制造部现场管理培训计划培训对象-线长，组长，储备干部。一：1.现场管理的定义：现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人、机、料、法、环、（生产5要素）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。用自己的话去慨括管理：在管理者脑海中设想好的一个或多个目标为前提。通过管理下属或机器设备等可使用资源，去满足或达到前期预计目标的一个过程，这个过程就是管理。2.什

2、么是现场？现场这个说法，有广义和狭义两种。1.广义上，凡是企业用来从事生产经营的场所，都称之为现场。如厂区、车间、仓库、运输线路、办公室以及营销场所等。2.狭义上，企业内部直接从事基本或辅助生产过程组织的结果，是生产系统布置的具体体现，是企业实现生产经营目标的基本要素之一。二：工作现场“6S”管理条例从小事做起，从自我做起，认真、讲究的做好每一件事总则：一、为了创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境；为树立公司整体形象，加强和规范企业管理行为，造就和培养一支纪律严明、素质过硬的员工队伍；为了使公司管理及文化建设提升到一个新层次。"6

3、S”的三原则：（一）自我管理的原则（二）勤俭办厂的原则（三）持之以恒的原则“6S”具体内容整理（Seiri）一：将现场物品加以分类（不使用的、偶尔使用的、和经常使用的）1、把不用的清理掉；改善和增加作业面积，提高工作效率；2、把偶尔用的东西摆放到指定位置；减少磕碰的机会，保障生产安全，提高工作质量；3、把经常使用的东西存放在容易拿到的地方。4、改变作风，提高工作情绪；消除管理上的混放、混料等差错事故。整顿（Seiton）二：现场也整洁，物品摆放要科学合理，利于工作1、仪器设备，工模夹具以及工作台要摆放整齐，按规定编好编号并对应放置；2、物品要摆

4、放在规定的地点和区域，便于寻找，消除因混放而造成的差错；3、物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别；4、生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。清扫（Seiso）三：自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人1、地面，墙上要随时打扫干净，无灰尘和乱杂物；2、工作台要清扫干净，无灰尘；仪器设备、工模具要清理干净；3、各部门或个人的工作区域在上下班之前一定要进行整理清扫，随时保持厂区整洁；4、每个员工做到“工作间隙勤清扫、下班之前小清扫、每周结束大清扫”

5、，清除工作场所内的脏污。四：设备的清扫，要着眼于对设备的维护保养以及对破损物品的修理1、设备清扫要同设备的维检结合起来，清扫设备要同时做设备的润滑工作；2、清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。五：随时保持车间的整洁1、要求随时保持工作间的整洁，离岗之前要按照要求作好一切善后工作；2、为使工作能够正常高效的进行。减少故障多发，保证或提高产品质量，使人工作时心情舒畅。必须清扫、清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。清洁（Setketsu）六：整理、整顿、清扫之后要认真维护1、每天上下班花10分钟

6、做好“6S”工作，每个组员做到随时清除工作场所内的脏污；2、工作现场要及时清扫，保持整洁有序；对不符合现场或操作规定的情况要及时处理、纠正；3、随时做好自我检查和互助检查，定期和不定期的检查；4、要使环境不受污染，消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。七：不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁1、车间环境整齐，清洁卫生的同时，工人本身也要做到清洁：如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；2、工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人。素养（Shitsuke）八：严格遵守公司的

7、规章制度1、员工带工卡，穿工作服且整洁得体，仪容整齐大方；2、员工运输货物时要小心谨慎，以防止碰伤；3、员工的时间观念强，不迟到早退；4、严禁惹事生非，无理取闹，起哄，散布谣言、消极怠工，扰乱正常生产工作秩序，严禁在厂区内赌博、斗殴等违纪违法行为；5、明确自己的工作标准，按质按量按时完成自己的工作。九：提高自身的思想道德素质1、员工言谈举止文明，对人要热情大方；2、员工工作精神饱满，爱护公司公共财物；3、员工要有团队精神，互相帮助，积极参加“6S”活动；4、自觉维护公司的整体形象和信誉，工作时间、不准赤脚、赤膊或穿着不整齐等不良行为；5、培养良

8、好的素养、营造团队力量、注重团队合作；6、积极参与公司的各项活动，尽量提出自己建设性的建议和意见。7、积极参与公司日常管理，随时向公司提供关于管理、技