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1、WACANG江苏华昌铝厂有限公司管理制度文件编号HC/ZD-GLB-01022页数第1页共3页6S管理制度修改状态第B版第1次修改一、目的为了进一步加强6S现场管理,具体细化各部门/车间6S要点,以达到提升品质、提高效率、降低成本、安全生产、确保交货及提高企业形象和吸引人才的目的,特制定本制度。二、适用范围本方案适用于公司各部门、车间工作场所。三、6S管理内容3.16S内容简介6S包含整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个部分组成,实质是5S管理演变。5S是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行冇效管理,促进企业形彖的全而提升。项目6S的定义作用1S:整理■区分必需品与非必需品
2、□一目了然■处置非必需品□减少寻找时间2S:整顿■定位必需品□合理布局■准确标识必需品□省时省力3S:清打■场地无乱丢的物料□清除垃圾■按规定保养设备,场地无灰尘垃圾□美化环境4S:清洁■将前3S进行到底,并维持成果□形成制度■将而3S制度化、标准化□贯彻到底5S:素养■培养员工遵守规章制度的习惯□养成良好习惯■形成文明、团结的团队精神□文明作业6S:安全■消除济故隐患,保障安全□规范操作■保证生产正常进行□安全第一3.26S管理机构组长:李俊桦专员:王劲冲组员:朱晴晴、孙鑫、侯妍妍、山巍3.36S区域管理3.3.1区域划分生产部内推行6S管理活动,所有生产管辖范围卜•的各部门/车间均为活
3、动开展的区域。具体的责任区域划分详见“厂区卫生平而图”。3.3.2区域管理3.3.2.1根据部门/车间进行区域划分,各部门/车间的主任为主要责任人,带班主任为次要责任人,直接责任人为现场直接管理人员。3.3.2.2对于6S检查出的问题,责任部门/车间经6S小组引导多次未改善,可上报其上级并要求限期内整改,如还未改善,相应的上级领导人承担领导责任。3.46S工作方式及方法3.4.1日常的6S监督管理采取各成员向6S专员建议和汇报制;3.4.2小组成员具体的工作由6S专员安排组长协调,遵循被检查各部门/车间的特点制定岀检查工作计划。WACANG江苏华昌铝厂有限公司管理制度文件编号HC/ZD-G
4、LB-01022页数第2页共3页6S管理制度修改状态第B版第1次修改3.4.36S小组全面检查每周不得少于两次,以图片形式进行检查并评比,检查将采取定期检查和不定期抽查的方式进行。3・4・4每月月初举行小组6S研讨例会,主耍是针对厂区的实施难点、垢点提出整改措施;工作分析总结及思路方法的探讨。3.56S管理的范围3.5.1员工纪律3.5.1.1各部门/车间的员工必须严格遵守厂纪厂规。3.5.1.2车间作业区域严禁吸烟,吸烟到车间指定地点,并将烟头丢入垃圾桶内。3.5.1.3车间内严禁私设休息区,严禁睡岗。3.5.1.4员工柜、餐具柜规范使用,严禁放置其他杂物。3.5.1.5员工吃零食后产生
5、的垃圾,立即丢入垃圾箱,不得随处乱扔乱丢。3.5.1.6员工的车辆必须进车棚,不得出现车间停放车辆。3.5.2生产过程控制3.5.2.1所冇的生产操作要符合规定的工艺要求。3.5.2.2运用整理(要与不要)的手段和整顿(识别系统)的观念规范工作区域环境。3.5.2.3明确管生产也要管现场,抓生产也抓环境的生产理念。3.5.3安全生产3.5.3.1各车间负责保证消防设施的齐全,功能完好,包括灭火器、消防水管、应急灯等。3.5.3.2消防安全通道要畅通,标识清晰、醒目。消防器材存放处应方便领用。3.5.3.4车间电柜按照规范作业做好标识,严禁电柜上放杂物,并做好相关防护装置。3.5.3.5对损
6、坏的生产设备及吋进行维修,杜绝安全隐患。3.5.3.6工作人员进入生产厂区必须佩戴安全帽。3.5.3.7车间基建状态良好,无安全隐患。3.5.4成本控制3.5.4.1公司内员工离开工作岗位时要随手关灯、关风扇、关空调。3.5.4.2除氧化车间外,生产不能用新铝线作为生产辅助材料。3.6各部门/车间6S检查基准(详见附件)3.76S检查处理办法3.7.16S检查小组对于各部门每次检查岀来的问题进行拍照并记录,判断相片所屈车间/部门责任,对车间实行区域检查负责制,分为区域责任人和现场监管人,区域责任人为区域的直接负责人,现场监管人为车间主任、副主任、带班主任,对区域内被检查到的问题严格落实责任
7、到人。3.7.2同一区域被检查第一次处罚区域责任人每张照片20元并告知车间主任;第二次处罚区域责任人每张照片40元并告知车间主任;对于第三次检查出现的情况直接处罚到现场监管人(毎张照片车间主任50元、副主任40元、带班主任30元)并告知分管厂对暂时没有落实区域检查负责制的车间,被检查到的问题照片直接处罚现场监管人(每张照片车间主任20元、副主任15元、带班主任10元)。3.7.3处理流程WACANG江苏华昌铝厂有限公司管
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