6S现场管理文库

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1、6S管理行为规范目录6S现场管理3-206S工具管理21-226S前台管理23-256S回访管理26-276S质量管理28-296S投诉管理30-316S现场管理6S的发展5S起源于日本，指在生产现场中将人、机、料、法、环等生产要素进行有效管理，要求每一个员工养成“从小事做起”、“事事讲究''的习惯。从而到达捉高整体工作质量的目的。5S是日式企业独特的一种管理方法。1955年EI本推行“安全始于整理整顿，终于整理整顿=后因生产控制和品质控制的需要，逐步提出3S即“清扫、清洁、素养”。1986年，首本

2、5S著作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用，并市此5S掀起热潮。我国企业在5S现场管理的基础上，结合国家安全生产活动，增加了安全(safety)，形成6S。有的企业还加上节约(save)、习惯化(shiukanka)、服务(service)、坚持(shikoku)等形成所谓的6S、7S、10S。一、6S的基本内容♦整理(SEIRI)•区分要与不要的东西，把不要的清理出工作场所。现场不放置非必需品。杜绝乱堆乱放、产品混淆、该找的东西找不到等无序现象的出现;♦整顿（SEITON）把要的进行分

3、类标识摆放，常用的放置在明显方便使用的地方，不常用的贮藏放好。♦清扫（SEISO）搞好工作区域的卫生，地面、设备上无散落物料、工具及杂务。将岗位保持成无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。♦清洁（SEIKTSU）维护并坚持以上3S（整理、整顿、清扫）进行的工作，并形成制度化。例如：值日表；5S检查小组等♦素养（SHTISUKE）遵守厂纪厂规，改善工作环境、养成良好的习惯。对规定了的事情，大家都要遵守执行；例如：地面的红色格位用來摆放不良品♦安全（SAFETY）消除事故隐患，排除险情，保障员工人身安全和生产

4、的正常运行。二、6S口诀•整理：要与不要，一留一弃;整顿：科学布局，取用快捷;清扫：清除垃圾，美化环境;安全：安全操作，生命第一;清洁：形成制度，贯彻到底;素养：形成制度，养成习惯。6S为“广谱抗菌药J能有效治疗各种情形的疾病。长期服用用提高免疫力，预防疾病的发生。本品无任何副作用。［成分］整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全［适用范围］生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所;公共事务、供水、供电、道路交通管理等;社会道德、人员思想意识的管理。［作用］消除各种问题、隐患，强健体魄、提高免疫力。主要

5、有以下6种作用：1.6S让客户留下深刻的印象；2.用6S可以节约成本；3•用6S可以缩短交货期；4•用6S可以使工作场所的安全系数增大;5.6S可以推进标准化的建立；6•通过6S可以提高全员的士气。［用法］内外兼服。［用量］遵医嘱。注意事项：一旦开始服药，请不要中途停止。五、推行6S的目的对于企业来说：6S是一种态度，是不怕困难，把想到的做到，把做到的做好的坚决态度。对于管理人员来说:6S是基本的能力，是衡量干部管理现场能力高底的重要指标。对于员工来说:6S是每天必须的工作，不是忙时忘记闲时做一做的

6、事，更不是额外的负担。六、6S之间的关系冃的活动举例整理♦没有尢用品、多余物品;•尽可能减少半成品库存数量；❖减少架子、箱、盒等•清除无用品，采取发生源对策•明确原则，大胆果断清除无用物品•防止污染源的发生・推进文件编制系统•空间的确保和扩大6S之间的关系目的活动举例❖做到必要时能立即取出需•咼功能的保管和布局整要的物品・创造整洁的工作环境•决定正确的存放布局，以•创造高功能的（质量、效顿便充分利用狭小的空间场率、安全）物品存放方法所和布局❖在提高工作效率的同时创・彻底进行定点存放管理造安全的工作环

7、境•减少寻找物品的时间6S之间的关系冃的活动举例❖为维护机械设备的精度，减少故障的发生❖创造清洁的工作场所❖形成能早期发现设备、环境、的不完备，及时采取措施的体制•通过高功能的的清洁化，实现无垃圾、无污垢・维持设备的高效率，提高产品质量•强化对污染发生源的处置对策6SZ间的关系目的活动举例❖创造舒适的工作环境・强化公用设施的维护和管清•维持彻底地整理、整顿理❖清扫，以保障安全、卫生・努力使异常现象明显化，洁并通过观察进行管理6S之间的关系目的活动举例素养♦:•培养良好的习惯、创造有活力的工作环境•创

8、造能博得客户信赖的关系・创造纪律良好的工作场所・培养各种良好的礼节-养成遵守集体决定事项的习惯安全•:•保证生产的正常运作♦:♦保障员工的身体健康和生•安全上岗作业•隐患、险情的发现和排除命安全•突发事件的应对七、企业只有全面推行6S,才能提升管理水平!6S推进重点有6项1•整理的推进重点2•整顿的推进重点3•清扫的推进重点4•清洁的推进重点5•安全的推进重点7-16S推进重点-16•素养的推进重点整理的推进重点将必需物品与非必需物品区分开，在岗位上只放置必需的物品。