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1、henananyangsolar文件編號類別DC直拉单晶作业指导书機密等級▓機密□一般制訂日期2008-12-21版本/次A/1頁次1/5一、作业目的:1、正确规范员工在单晶直拉过程中使用正确的方法操作单晶炉设备,避免因操作错误等原因给生产带来不必要的损失。2、规范员工的作业行为,使员工在生产过程中养成按规定操作的良好的作业习惯。二、作业范围:适用于单晶车间单晶炉生产操作区域。三、作业内容:1.装料1.1作业准备:a.进入车间需穿戴好洁净的工作服、鞋。b.准备好一次性洁净手套、耐高温手套、无尘纸、酒精、吸尘管、PVC
2、手套、防尘口罩。c.准备好钳子、扳手和各类拆装炉专用工具。d.用干净抹布将炉体从上到下擦一遍,擦洗时注意不要将所有控制界限及开关碰断或碰坏,将炉子周围清扫干净(尽量避免灰尘)。1.2作业顺序a.打开真空包装取出石英坩埚,检查有无异物,用手电对光检查石英埚有无气泡、黑点、裂纹,如有里层气泡直径超过2㎜拒绝使用。b.确认无误后轻轻放入石墨埚内,放平,高出石墨埚部分要均匀。c.取小料3㎏左右平铺于埚底。d.大块材料放置边上,为了稳固可放一些小块料。e.中等块的材料,放置中间,块料之间的缝隙尽量用小料填满。f.将剩下的小块料
3、放入,尽量填缝隙。g.最后整理上部材料,高出石英埚的要向内倾斜。h.装料完毕后,将埚转设置为2转/分钟,用吸尘嚣吸净装料时附着在石墨材料上的硅粉,石墨埚下降到化料埚位后停止转动,放置好保温盖和导流筒,保证原料不接触导流筒。j.将干净的籽晶安装在夹头上,注意将籽晶位置摆正,用沾有无水乙醇的无尘纸将炉筒的密封面接合部位污物除去,检查确认上述操作无误后合上炉盖和上炉筒。编制:审核:批准:henananyangsolar文件編號JKNY/DC-29類別DC直拉单晶作业指导书機密等級▓機密□一般制訂日期2008-12-21版本
4、/次A/1頁次2/52.抽真空2.1关氩气,点动开真空泵,开真空球阀。2.2抽真空至极限(必须在3.5pa以下,记录在记录本上),一次抽不到3.5pa以下导氩气再抽。2.3确认真空测量计显示数字不再变后,关闭排气球阀、关真空泵电源。2.4真空泵电源关闭1分钟后进行泄漏测量,3min内<1Pa为合格,如不正常进行查漏,如漏速过大请机修人员维修。3.化料3.1打开氩气流量开关,将氩气流量定在30L/min,控制炉压1000-1100Pa。3.2打开加热开关加热熔料,根据下表逐步增加电压:时间‖0min‖30min‖60m
5、in功率‖30kw‖60kw‖90-95kw3.3化料埚位控制在平口以下100-110mm,化料过程中注意观察炉内情况和电流、电压表情况,如果电流表指针摆动单晶炉内打火立即停炉。塌料后开启埚转2转进行化料操作,观察硅液面有无杂质,将其化料情况记录在随工单上。3.4待硅原料化至剩下20%左右降低化料温度,将埚位升至平口以下50-60mm(避免高温时间过长石英坩埚渗硅)。3.5二次加料a.提前准备好二次加料器,用沾有酒精的无尘纸擦拭干净,保证加料器外壁与内壁无赃物。b.检查加料器底部后锥是否固定死有无老化,四瓣钼片是否完
6、好,有无裂纹,钼丝固定处是否固定好。c.加料器垂直放入晶体框中,准备好吸尘管带好口罩,把未装完料倒入加料器内(体积较大一点的块料严禁加入),用籽晶卡住加料器移入副室开始加料。d.升降加料器时必须时刻注意加料器的情况,避免加料器的固定点卡在副室口导致拉断钢丝绳。e.加料时注意温度的控制,加完料迅速提出加料器防止加料器在高温区放的时间过长,加完料后将温度调至高温进行化料。编制:审核:批准:henananyangsolar文件編號JKNY/DC-29類別DC直拉单晶作业指导书機密等級▓機密□一般制訂日期2008-12-21
7、版本/次A/1頁次3/53.6吊渣未化完之前发现料中有杂质或漂浮物时,将籽晶引细部分插入未化完的上使其粘住。摆动使漂浮物尽量多的粘在未化完的料中,待漂浮物粘的差不多时提起籽晶将渣拿出来。3.7化完挥发待料完全化完时将埚位升至平口以下50-60mm挥发1.5h。4.放肩测电阻4.1挥发完后降低温度将籽晶擦入液面放一个40mm左右的肩进行测电阻。4.2打磨肩四个面,将肩降低至常温以后用沾有酒精的无尘纸将肩擦拭干净。4.3检查测电阻率仪器是否准确,无误后测肩的电阻率,合格电阻率为1.1-2.0Ω·cm4.4低于或超出合格范
8、围的进行加母合金操作。4.5放一个40mm(大小根据加母合金的量来定)的肩上面放母合金熔入料中。5.引晶4.1调整晶转和埚转:6"规格产品晶转8转埚转6转(特殊情况工艺要求例外)8"规格产品晶转8转埚转6转4.2升坩埚至引晶埚位,将籽晶降至距液面的10mm处,预热5min。(引晶埚位:液面距导流筒10—20㎜)4.3将籽晶前端浸入硅液中试温。4
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