直拉单晶培训.ppt

《直拉单晶培训.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、公司人事简介总经理：张溪副总经理：李炳炎工艺部长：黄杰林后勤部长：周江平人事部长：李章松技术总监：王波直拉单晶硅工艺技术培训内容1、工艺原理2、工艺过程3、工艺设备4、设备的操作与维修5、工艺中出现的问题及解决措施直拉单晶硅工艺原理直拉单晶硅生长原理直拉单晶制造法（Czochralski，CZ法）是把原料多硅晶块放入石英坩埚中，在单晶炉中加热融化，再将一根直径只有10mm的棒状晶种（称籽晶）浸入融液中。在合适的温度下，融液中的硅原子会顺着晶种的硅原子排列结构在固液交界面上形成规则的结晶，成为单晶体。控制直径，保证晶体等径生长是单晶制造的重要环节。硅的熔点

2、约为1450℃，拉晶过程始终保持在高温负压的环境中进行。直径检测必须隔着观察窗在拉晶炉体外部非接触式实现。此处资料由王波负责收集工艺过程直拉法生长单晶硅的制备步骤一般包括：多晶硅的装料和熔化、种晶、缩颈、放肩、等径和收尾。加工工艺加料—→熔化—→缩颈生长—→放肩生长—→等径生长—→尾部生长（１）加料：将多晶硅原料及杂质放入石英坩埚内，杂质的种类依电阻的Ｎ或Ｐ型而定。杂质种类有硼，磷，锑，砷。（２）熔化：加完多晶硅原料于石英埚内后，长晶炉必须关闭并抽成真空后充入高纯氩气使之维持一定压力范围内，然后打开石墨加热器电源，加热至熔化温度（１４２０℃）以上，将多晶硅

3、原料熔化。（３）缩颈生长：当硅熔体的温度稳定之后，将籽晶慢慢浸入硅熔体中。由于籽晶与硅熔体场接触时的热应力，会使籽晶产生位错，这些位错必须利用缩颈生长使之消失掉。缩颈生长是将籽晶快速向上提升，使长出的籽晶的直径缩小到一定大小（４－６ｍｍ）由于位错线与生长轴成一个交角，只要缩颈够长，位错便能长出晶体表面，产生零位错的晶体。（４）放肩生长：长完细颈之后，须降低温度与拉速，使得晶体的直径渐渐增大到所需的大小。（５）等径生长：长完细颈和肩部之后，借着拉速与温度的不断调整，可使晶棒直径维持在正负２ｍｍ之间，这段直径固定的部分即称为等径部分。单晶硅片取自于等径部分。（

4、６）尾部生长：在长完等径部分之后，如果立刻将晶棒与液面分开，那么热应力将使得晶棒出现位错与滑移线。于是为了避免此问题的发生，必须将晶棒的直径慢慢缩小，直到成一尖点而与液面分开。这一过程称之为尾部生长。长完的晶棒被升至上炉室冷却一段时间后取出，即完成一次生长周期。单晶硅棒加工成单晶硅抛光硅片加工流程：　　单晶生长—→切断—→外径滚磨—→平边或Ｖ型槽处理—→切片　　倒角—→研磨腐蚀—→抛光—→清洗—→包装　　切断：目的是切除单晶硅棒的头部、尾部及超出客户规格的部分，将单晶硅棒分段成切片设备可以处理的长度，切取试片测量单晶硅棒的电阻率含氧量。外径磨削：由于

5、单晶硅棒的外径表面并不平整且直径也比最终抛光晶片所规定的直径规格大，通过外径滚磨可以获得较为精确的直径。平边或Ｖ型槽处理：指方位及指定加工，用以单晶硅棒上的特定结晶方向平边或Ｖ型。切片：指将单晶硅棒切成具有精确几何尺寸的薄晶片。倒角：指将切割成的晶片税利边修整成圆弧形，防止晶片边缘破裂及晶格缺陷产生，增加磊晶层及光阻层的平坦度。研磨：指通过研磨能除去切片和轮磨所造的锯痕及表面损伤层，有效改善单晶硅片的曲度、平坦度与平行度，达到一个抛光过程可以处理的规格。腐蚀：指经切片及研磨等机械加工后，晶片表面受加工应力而形成的损伤层，通常采用化学腐蚀去除：腐蚀可分为酸性

6、腐蚀和碱性腐蚀两种抛光：指单晶硅片表面需要改善微缺陷，从而获得高平坦度晶片的抛光：抛光的方式有粗抛和精抛两种。清洗：在单晶硅片加工过程中很多步骤需要用到清洗，这里的清洗主要是抛光后的最终清洗。清洗的目的在于清除晶片表面所有的污染源。单晶成品一、直拉单晶炉直拉单晶炉的结构直拉单晶炉机械部分电气部分水冷系统氩气系统真空系统炉体热系统液压系统速度控制单元加热控制单元加热温度控制器及三相全桥功率部件等径生长控制器水温巡检及状态报警继电控制单元直拉单晶炉及热系统4、炉体炉体包括主架、主炉室、副炉室等部件。主架由底座、立柱组成，是炉子的支撑机构。主炉室和副炉室是单晶生

7、长的地方。主炉室是炉体的心脏，有炉底盘、下炉筒、上炉筒以及炉盖组成，他们均为不锈钢焊接而成的双层水冷结构，用于安装生长单晶的热系统、石英坩埚及原料等。副炉室包括副炉筒、籽晶旋转机构、软轴提拉室等部件，是单晶硅棒的接纳室。籽晶旋转及提升机构，提供籽晶的旋转及提升的动力和控制系统。坩埚的旋转及提升机构，提供坩埚的旋转及上升的动力和控制系统。主、副炉室的升降机构，通过液压对炉室进行升降。1、水冷系统水冷系统包括总进水管道、分水器、各路冷却水管道以及回水管道。由循环水系统来保证水循环正常运行。水冷系统的正常运行非常重要，必须随时保持各部位冷却水路畅通，不得堵塞或停

8、水，轻者会影响成晶率，严重会烧坏炉体部件，造成巨大损失。2、氩气系