YZ01-质量奖惩制度

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1、偎质量奖惩制度QG/HSYZ01-2018,1,质量奖惩之意义：质量奖惩工作遵循“公开、公平、公正”，“制度面前人人平等”的原则，贯彻“目标考核、人人有责”、“奖惩分明、有错必究”的方针，持之以恒、常抓不懈地开展。2.质量奖惩规定：2.1.凡因工作失误给公司造成经济损失的，应当区分质量责任大小，按照下列规定处理：2.1.1.行政管理人员：2.1.1.1A级干部：因工作失察或指挥不当，在分管的工作范围内给公司造成直接经济损失5万元及以下的，按实际损失的10%进行赔偿，情节严重的由总经理提出罢免。2.1.1.2科级干部：因工作失察或

2、领导无方，在分管的工作范围内给公司造成直接经济损失1万元以下的，按实际损失的50%进行赔偿，情节严重的由总经理提出罢免。2.1.1.3财会人员：因审查不力或把关不严，将白条或不符合要求的发票入帐，致税务部门查处罚款的，按被处罚金额的50%进行赔偿，违反国家财经纪律的按照国家有关法律法规处理。2.1.1.4采购员：采购物资发现假冒伪劣的责令退货，造成损失的按实际损失的10%进行赔偿,贪污受贿者情节较轻的全额退赔，情节较重的移交司法机关依法处理。2.1.1.5支票、发票等经办人，因个人保管不善而灭失造成损失的，按实际损失的100%进

3、行赔偿。2.1.1.6文员：因帐冃不清或错帐、漏帐的责令限期整改，并处错帐、漏帐金额的1%的罚款。2.1.1.7仓库保管员：因违反“仓库管理规定”疏于职守，造成帐、卡、物不一致或错发或物资缺损、霉变的，按实际损失的10%予以赔偿。2.1.1.8科室人员：因工作疏忽造成损失的，视其损失程度由相关部门作相应的经济处罚。2.1.2.生产一线操作工：2.1.2.1熔炼/熔化a）原材料消耗超过规定指标50%及以上，且无正当理由的按实际超标部分的50%进行赔偿。b）熔化的铝液理化指标不合格，既不报告乂不处理或材质搞错，或未按要求适时除渣，造

4、成铸件报废的按实际损失的10%进行赔偿。c）压铸工兼管熔化的，发生上述问题时，比照上述规定处理。2.1.2.2压铸“、铸件外观缺陷，如顶杆缺陷、缺肉或多肉等，连续超过10件的部分，由当班操作工承担主要责任；缺陷可以修复的，按实际修复费用100%进行赔偿；缺陷明显II不可修复的按下列公式计算赔偿额：（铸件含税销售价一产品单重X17元/kg）X50%特殊情况酌定。b、合模数与铸件总数不相符，差额超过10%的部分由操作工承担责任，按超过部分材料费的20%赔偿。c、操作工未按规定对模具预热或预热不到位强行开机，造成产品因冷隔、浇不足等缺

5、陷而报废10件以上的，操作工赔偿超过部分实际损失的100%.2.1.2.3除浇口a）因敲浇口不当致铸件浇口处扳进或发现问题不报告，造成报废的（3件及以上部分），按2.1.2.2规定处理。b）渣包、浇口未按材质分别堆放，造成损失的，按实际损失的100%进行赔偿。2.1.2.4整理因野蛮操作致铸件表面明显锂刀印或敲击印，或钻孔不按工艺要求或抛光、抛丸不合格造成损失的（3件及以上的部分）操作工承担主要责任，可以修复的按实际修复费用的100%进行赔偿，铸件报废的按下列公式计算赔偿额：（铸件含税销售价一铸件单重X17元/kg）X60%o2

6、.1.1.操作工擅自变更工艺规程或拒不听从质检员劝阻造成损失的，按实际损失的100%进行赔偿，情节严重的并处行政处分，直至开除。2.1.2.质检员违反首检规定或未按巡检频次进行巡检，造成损失的与操作工共同承担赔偿责任，一般按实际损失的50%进行赔偿。2.1.3.因型芯或顶杆问题致铸件尺寸超差，造成损失的（超过3件及以上的部分）由当班质检员与模修工共同承担赔偿责任，可以修复的按实际修复费用的100%分别赔偿；铸件报废的按下列公式计算赔偿额：（铸件含税销售价一铸件单重X17元/kg）X50%o2.1.1.凡产品发生批量质量问题，造成

7、损失的各级主管承担相应的赔偿责任：a）问题产品连续达一个班产及以上的，当班班长（包括质检员）分别赔偿个人当月劳动报酬的10%/次。b）问题产品连续达三个班产及以上的，车间主任及质检科长分别赔偿个人当月劳动报酬的20%/次。c）问题产品连续超过三个班产的，分管副总经理赔偿个人当月劳动报酬的40%/次。2.1.2.各工序操作工、质检员、仓库保管员违反标识规定，连续三次以上无标识或标识不全的对责任人罚款200元/次。2.1.3.野蛮使用工位器具，造成损坏的由责任人按实际损失的100%赔偿。2.1.4.各工序操作工、质检员、仓库保管员违

8、反《不合格品控制程序》规定，致不合格品混淆,造成损失的，责任人赔偿实际损失的50%,责任人是多个的分别赔偿。2.1.5.质量记录不做或记录失实或故意编造，致公司蒙受经济损失的，一经查实相关人员按该质量记录覆盖面的实际损失的100%进行处罚。2.1.6.违反“5S