质量奖惩制度(试行)

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1、東莞市鴻瑞包裝製品有限公司產品品質獎罰規定（試行）管理：NO1.目的為完善本公司品質管理制度，加強對產品品質的監督管理，提升產品品質，達到客戶滿意，通過自檢、互檢、專檢手段，以提高全員的品質意識，從而有效的達到激勵全員參與，全員品管之目的。2.適用範圍本規定適用於本公司所有生產部門工作場所的所有人員。3.職責：3.1質檢科負責品質取證工作，生產各車間、班組積極做好配合。3.2主管生產副總負責獎懲處置工作。4、品質事故的定性範圍及類別4.1品質事故的定性範圍下列行為/現象均屬於品質事故：4.1.1違反工藝和操

2、作規程，造成重大後果的；4.1.2因錯檢、漏檢，致使不合格原材料進廠或不合格產品出廠，造成經濟損失的；4.1.3生產工序間沒有按規定進行三檢（專檢、互檢、自檢）而出現品質問題，造成損失的；4.1.4因錯發工裝、工具、模具，對銷售/生產產生影響的；4.1.5生產現場物品未按規定擺放，造成標識混亂/不全，致使錯用的；4.1.6生產記錄填寫不規範，影響產品品質/不符合程式檔規定的；4.1.7各類統計報表，臺帳和原始記錄不真實、不完整的；4.1.8糾正措施沒有按期整改的；5．獎勵細則5.1操作員工的獎勵5.1.1能

3、及時發現本工序產品品質隱患，避免批量不合格品發生者，每舉報一次，給予獎勵10元/次；5.1.2發現工藝/技術檔等編寫錯誤，避免產生嚴重後果者，每舉報一次，視其影響程度，給予獎勵10-50元/次；5.1.3發現檢驗員將不合格品誤判為合格品，避免或減少品質損失者，每舉報一次，視其影響程度，給予獎勵10-50元/次；5.1.4互檢時及時發現上工序產品存有嚴重品質問題，避免不合格品流入下工序者，每舉報一次，給予獎勵10元/次；5.1.5對本工序存在的品質問題或隱患，能積極提出改善建議被採納者，視其改善效益，給予獎勵

4、50-100元/次。5.1.6月度品質統計中，員工在本職工作上未造成品質事故的，且配合品質工作者；由所屬部門的主管及質檢員共同評選出1-3名人員，並經審查確定後；給予獎勵30元/人。(原始數據來源於巡檢員記錄的《首件及FQC檢驗報表》,品管部負責月度統計)5.2.專職品管員的獎勵5.2..1對本崗位工作存在的品質問題或隱患，能積極提出改善建議被採納者，視其改善效益，給予獎勵100元/次。5.3各職能人員的獎勵（倉庫/採購/技術/業務/模具工/維修工/文員等）5.3.1對本職工作上存在的品質問題或隱患，能積極

5、提出改善建議被採納者，視其改善效益，給予獎勵20-200元/次。5.3.2在品質改進工作上有重大突出貢獻者，由公司總經理或總經理助理頒發特別獎，並召開表彰會進行表彰。5.4幹部層的獎勵5.4.1月度統計中,本單位/部門未因人為失誤產生批量不合格，且制程抽檢合格率及成品不良率均達成目標者；給予其負責人獎勵50元/人。(原始數據來源於《不合格品評審單》、《客戶投訴記錄表》、《年度品質管理表》品管部負責月度統計)6.處罰細則6.1操作員工的處罰6.1.1未進行首件產品確認，造成批量不合格者，給予處罰30元/次，並

6、承擔相應的返工或賠償責任。6.1.2未落實自檢，造成批量不合格者（不良率超10%時），給予處罰20元/次，並承擔相應的返工或賠償責任。6.1.3未落實互檢，造成批量不合格流入下工序或客戶者（與本工序有相關性的），給予處罰10元/次，並承擔相應的返工或賠償責任。6.1.4未落實自檢/互檢，造成個別產品存有嚴重缺陷而流入下工序，情節嚴重者，給予處罰30-50元/次。6.2專職品管員的處罰6.2.1I未按檢驗規範進行檢驗，造成首檢錯誤、批量不合格、後工序回饋不合格，不良比率超過5%者；視其造成損失程度，給予處罰1

7、0~30元/次，6.3幹部層的處罰6.3.1現場發生較嚴重的批量性不合格時，現場幹部應承擔連帶責任，並視其情節扣罰200-500元。6.3.2發生重大品質事故（或客戶退貨）造成嚴重損失時，相關責任部門主管應承擔連帶責任，分配比例見6.5，產生費用以銷售部門提供為准。6.4不合格品返工的責任分配比例6.4.1本工序/崗位產生的批量性不合格6.4.1.1操作員未進行首件產品確認產生批量性不合格時，1小時內產生之不合格，由操作員100%承擔相應的返工責任；1小時之後產生之不合格，責任分配比例則為：操作員30%，班

8、長20%，品管員50%。6.4..1.2品管首件確認錯誤產生的批量性不合格時，其責任分配比例為：班長20%。品管員80%。6.4..1.3首件確認合格，但操作員未落實自檢產生的批量性不合格時，其責任分配比例為：操作員50%，班長40%，品管員10%。6.5流入下道工序發現的不合格6.5.1操作工未落實自檢/互檢，造成批量不合格流入下道工序時（指流出兩個或兩個以上工序的不合格），除（發現問題）車間外以上各個車間均承